浅析抹灰工程质量控制要点

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1、浅析抹灰工程质量控制要点　　随着参与建设的工程经验的累积，发现在抹灰工程及竣工交付客户使用过程中，不同程度的有出现抹灰层质量缺陷的问题，现对抹灰工程的质量控制进行小结：　　1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。　　2、抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。　　3、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱落、空鼓，面层应无裂缝。表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰。　　1、工艺流程　　基层处理→喷5㎜

2、厚界面处理剂一遍，防裂钢丝网安装→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→修补墙面箱、槽孔洞→抹面层砂浆→抹水泥砂浆踢脚→抹门窗口水泥砂浆护角→养护。　　2、操作工艺　　基层处理：抹灰前检查填充墙墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺棱掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。　　将墙面上浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土砌块吸水速度先快

3、后慢，吸水量大且延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土砌块墙体深度8㎜～10㎜为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。浇水充分湿润墙面后的第二天，刷一遍聚合物水泥浆然后开始抹灰。　　贴灰饼：用托线板检测墙面不同部位垂直平整度情况，根据实际平整度垂直度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距不宜大于。用1:1:6水泥混

4、合砂浆，做成50㎜见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15㎜～20㎜为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。　　抹底子灰：加气混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。第一遍抹水泥混合砂浆，配合比为水泥:石灰膏:砂=1:1:6。厚度为6㎜，扫毛或划出纹线。刷素水泥浆一遍，接着用水泥:石灰膏:砂=1::2水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将

5、抹灰面刮平，木抹子搓平。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阳角方正，顶板修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰抹平后，应立即把电气设备的箱、槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好。　　喷洒防裂剂：防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓裂缝的关键措施。采用喷雾器，将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷洒2～3h内不要搓动，以免破坏

6、防裂剂表层，防裂钢丝网安装。　　抹面层砂浆：外墙面为面砖时采用1::2水泥混合砂浆进行粉刷。外墙面为涂料时采用1::2水泥混合砂浆进行粉刷。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。　　抹水泥砂浆踢脚板：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆，厚约4㎜，随之抹中层灰，厚5㎜，表面用刮杠刮平、木搓子搓毛。在中层灰达到五

7、六成干时，用1:水泥砂浆抹罩面灰，抹平压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5㎜～7㎜为宜。　　抹门窗水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧边的宽度不应小于50㎜，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法是先刷好一遍聚合物水泥浆，用1:3水泥砂浆打底，再用水泥浆与标筋找平，做护角两面帖好灰板，砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。　　养护：水泥砂浆抹灰层

8、应在潮湿的环境下养护,养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7d。高温烈日下的抹灰面应及时喷水养护。　　1、空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。　　为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三个方面解决：施工前认真清理、浇水；