机械行业：从装备制造看新能源汽车投资机会

《机械行业：从装备制造看新能源汽车投资机会》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、CONTENTS目录1.主要涉及的设备有哪些？2.是否可以预判锂电设备企业的业绩变化？3.锂电设备行业的发展趋势？4.如何看待锂电设备公司的投资机会？1.主要涉及的设备有哪些？•资料来源：赢合科技招股说明书，中信证券研n简单起见可将锂电池生产流程分为三个大步骤Ø电极生产制造：将粉体材料通过生产制造，转化为电极的过程Ø装配：把正负极、隔膜、电解液和壳体包装材料组合在一起的过程Ø化成测试：电池组装完毕之后，对电池进行活化，完成性能的标定分选锂电池生产流程究部n电极生产制造：将粉体材料通过生产制造，转化为电极的过程电极生产制造：①混料-把正/负极材料和导电剂、粘结剂混合成浆体的过程Ø流程的关键在

2、于把各种物质分散均匀，将粉体材料变成具有良好性能的、可供涂布的流体Ø涉及主要设备包括：粉体上料系统（运输、计量）、加料混合环节的真空搅拌机Ø近两年衍生出更高效的方式（如双螺杆挤压混料设备/高速分散配合普通分散混料设备）锂电池生产搅拌系统n电极生产制造：②涂布–将搅拌后的浆料均匀涂覆在金属箔片上，烘干制成正/负极片Ø流程的关键在于保障涂布后极片的厚度和均匀，避免烘干开裂，关注设备的稳定性和可控性Ø涉及主要设备包括：挤压式或转移式涂布机；烘箱也会影响生产速度，如过于干燥或没干燥透，后续会出现表面裂纹和边缘起翘等问题，长度则取决于工艺积累/涂膜厚度Ø整线中的价值量占比约15%-20%，技术难度较

3、高双面隔膜涂布机n电极生产制造：③辊压分切–将涂布后的极片进一步压实，提高电池的能量密度，一般安排在涂布工序之后，裁片工序之前；将较宽的整卷极片连续纵切成若干所需宽度的窄片Ø流程的目的是做成适合装配制造的极片，分切后的极片需要经过极片极耳焊接、极片除尘、贴保护胶纸、极耳包胶和收卷或定长裁断，用于后续卷绕或叠片工序Ø涉及主要装备：辊压机、全自动分条机、全自动极耳焊接制片机/激光极耳成型制片机，或辊压分切一体机，辊压机难度高于分切机Ø根据不同电池类型，极片的类型也有所不同辊压机分切机n装配工序：卷绕–将制片工序或收卷式模切机制作的极片卷绕成锂离子电池的电芯Ø卷绕的质量受到张力波动影响，同时CC

4、D视觉检测设备自动检测及自动纠偏，确保电芯极片不错位Ø主要涉及装备为卷绕机，技术难度较高，早期高端市场被韩国KOEM和日本CKD垄断，目前国产设备进步显著（2016vs2018某龙头参数：卷绕效率6ppmvs40ppm、张力波动＜6%、极片隔膜边缘对齐度±0.3mmvs±0.2mm）Ø约占整线价值量20%方形动力卷绕机n化成测试：化成是将做好的电池充电活化；分容检测是测试电池的容量和其他电性能测试Ø进行首次电池充放电反应，主要是活化正负极，然后在负极表面形成SEI钝化膜，同时过程中会产生大量气体，排出气体后对电池进行最后的封口，保证电池到了消费者手里性能稳定Ø对各项性能指标进行检测，根据相

5、应标准进行分级筛选Ø涉及主要装备：锂离子电池化成/分容柜、分选设备、测试机电池充放电机电池循环测试设备•资料来源：杭可科技官方网站，•资料来源：杭可科技官方网站，电池充放电机分类工艺流程工艺简介设备搅拌对正负极材料和溶剂进行搅拌，液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散真空搅拌机辊压压实涂布后的极片，提高电池的能量密度辊压机涂布在金属箔片上涂布浆料，烘干后制成正极和负极极片涂布机前端分切将整卷极片切成窄片分条机极耳焊接制片机、激光极耳成型制片机包括极耳焊接、贴保护胶纸、极耳包胶或使用激光切割成型极耳等制片模切将分切后的极片冲切成型，用于后续的卷绕或叠片工艺模切机卷绕将极片卷绕成

6、锂离子电池的电芯圆柱卷绕机、方形卷绕机叠片将单体极片叠成锂离子电池的电芯叠片机中端入壳焊接将电芯装入外壳，并对顶盖板等进行焊接，滚槽等入壳机、激光焊接机、滚槽机等烘干对焊接后、注液前的电芯进行干燥自动化真空干燥设备注液将电解液注入电芯中注液机封口及清洗包括封口、清洗及喷码等密封钉焊接机、清洗机等化成、分容将做好的电池激活；分容检测是测试电池的容量和其他电性能测试化成柜、分容柜后端PACK包括电芯测试、连接组装、外壳包装、可靠性测试等电池测试设备、激光焊接机等•资料来源：隔膜设备配料挤出、拉伸、萃取干燥、收卷等流程涂布机、拉伸机、分切机等CITICSECURITIES1SZ§bQi]1s2)

7、QSZQ(000457SZQS2)iQ@jfi(832522OC)RR1§fi)JJ)JJJOC)'[8{ĘSZ)Ęq@§qSZ)(8714470C)§J§g@jq0C)JJ0C)'@OC)Ę@{Ę1000C)QOC)&pżjj(l§Q0C)101.是否可以预判锂电设备业绩变化？n锂电设备增长在产业链中仍处于较高水平：Ø动力电池板块的细分构成：原材料（钴、锂、铜箔等）、正极材料、负极材料、电解液、隔膜、锂电设备、PACK