车床法兰盘工序设计

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1、机械制造基础课程设计CA6140车床法兰盘加工工艺方案设计一、设计要求根据所提供的零件作为分析对象，综合运用已有知识，收集查阅相关资料，设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方案。1、分析零件的加工工艺性，并选择毛坯种类，指出机械加工的难点和处理方案。2、分析比较不同的工艺方案，制定较优的加工工艺路线，且为各道工序选择定位基准（分析到工步，标明工序内容、定位基准和机床设备），并说明理由。3、完成所选零件的机械加工工艺路线设计说明书。二、零件分析1、零件的作用所给零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，

2、实现纵向进给。零件的φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有定位孔，实现精确定位。本身没有受到多少力的作用。2、零件的主要技术要求1）φ100左端面和φ90右端面对轴线的圆跳动均为0.3。2）B面表面粗糙度要求Ra0.4，φ100外圆和右边边φ45外圆、斜面表面粗糙度要求Ra0.8。3、机械加工的难点分析和解决办法1)φ100左端面和φ90右端面对轴线有较高位置精度要求。解决办法：提前加工好中心孔，然后用中心孔做定位基准加工φ100左端面和φ90右端面。2)B面表面粗糙度要求Ra0.4，φ100外圆和

3、右边φ45外圆、斜面的表面粗糙度要求Ra0.8。解决办法：虽然精车也能达到Ra0.8的要求，但是加工效率较低，故以上表面均采用粗车-半精车-粗磨-精磨的方法获得要求的表面粗糙度。三、毛坯的选择所选零件结构简单、受力不大，故材料选择HT200，铸造成型。四、制定工艺路线（一）方案1工序1：粗车φ100左端面、外圆、倒角，左边φ45外圆，φ90左端面。工序2：钻、扩、铰φ20孔至设计尺寸并车孔左端的倒角。工序3：粗车φ90外圆、右端面，φ100右端面，左边φ45外圆、圆角，右边φ45外圆、右端面、斜面，中心孔倒角。切槽3×2。半精车φ100右端面，左边φ45外

4、圆，右边φ45外圆、斜面，φ90外圆、右端面。精车φ90右端面。工序4：半精车φ100左端面、外圆，φ90左端面。精车φ100左端面。工序5：粗铣、精铣φ90外圆上的两平面。工序6：钻孔4×φ9。工序7：钻孔φ4，铰孔φ6。工序8：粗磨、精磨B面，φ100外圆。工序9：粗磨、精磨右边φ45外圆、斜面。工序10：抛光B面。工序11：刻字。工序12：φ100外圆无光镀铬。工序13：检验入库。（一）方案2工序1：车零件的右端面，粗车φ90右端面，切槽3×2，粗车、半精车外圆，车右端倒角。工序2：粗车φ100左、右端面、倒角，φ90左端面，外圆φ45、φ100、φ

5、90。半精车φ100左、右端面、倒角，φ90左端面，半精车外圆φ45、φ100、φ90。工序3：精车φ100左端面，φ90右端面。工序4：钻、扩、粗铰、精铰孔20mm至图样尺寸并车孔左端的倒角。工序5：粗铣、精铣φ90柱体的两侧面。工序6：钻φ4孔，铰φ6孔。工序7：钻4×φ9孔。工序8：粗磨、精磨B面。工序9：粗磨、精磨φ100外圆，右边φ45外圆、斜面。工序10：抛光B面。工序11：刻字。工序12：φ100外圆无光镀铬。工序13：检验入库。方案2和方案1相比，无法保证φ100左端面和φ90右端面对轴线的位置精度，故选择方案1。五、工步分析工序1：粗车φ

6、100左端面、外圆、倒角，左边φ45外圆，φ90左端面。定位基准：右边φ45外圆和φ90右端面（小平面）。加工设备：CA6140卧式车床。工步1：粗车φ100外圆、倒角，左边φ45外圆。工步2：粗车φ100左端面，φ90左端面。工序2：钻、扩、铰φ20mm孔至设计尺寸并车孔左端的倒角。定位基准：右边φ45外圆和φ90右端面。加工设备：CA6140卧式车床。工步1：钻孔。工步2：扩孔。工步3：铰孔。工序3：粗车φ90外圆、右端面，φ100右端面，左边φ45外圆、圆角，右边φ45外圆、右端面、斜面，中心孔倒角。切槽3×2。半精车φ100右端面，左边φ45外圆，

7、右边φ45外圆、斜面，φ90外圆、右端面。精车φ90右端面。定位基准：中心孔和φ100左端面（小平面）。加工设备：CA6140卧式车床。工步1：粗车φ90外圆，右边φ45外圆、斜面，中心孔倒角。工步2：半精车φ90外圆，左边φ45外圆、圆角，右边φ45外圆、斜面。工步3：粗车φ90右端面，右边φ45右端面。工步4：半精车φ90右端面，φ100右端面。工步5：精车φ90右端面。工步6：切槽3×2。工序4：半精车φ100左端面、外圆，φ90左端面。精车φ100左端面。定位基准：中心孔和φ45右端面（小平面）。加工设备：CA6140卧式车床。工步1：半精车φ10

8、0外圆。工步2：半精车φ100左端面，φ90左端面。工步3：精车φ