阀门检验流程

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1、浙江重工阀门集团有限公司ZGV/JY01～03-2008检验大纲汇编持有部门:分发号：受控状况:2008-1-1发布2008-1-1实施浙江重工阀门集团有限公司29大纲1进货检验规范12机械加工检验规范53焊接、热处理检验规范114装配检验规范135压力试验规范146最终检验规范217壳体最小壁厚检验规范238无损检测规范错误！未定义书签。29重工阀门集团有限公司检验大纲进货检验规范ZGV/JY01-2008版号:A第次修订共4页第1页1.目的确保用于产品的采购物资符合规定的要求。2.范围适用于各种型材、铸件、锻件、标准件(含密封件)、外协件、焊材的进货检验。3

2、.检验项目及要求3.1.各种型材3.1.1.型材包括棒材、管材、板材等各种型钢。3.1.2.检验项目、检验频次。方法、质量记录要求按表1的规定执行。表1型材检验项目、检验频次、方法、质量记录要求序号检验项目检验频次方法质量记录供方质量记录1是否合格供方每批次核对名录——2验材质单每批次核对标准进货检验报告材质单3外观、标识逐件逐项目视/5倍放大镜进货检验报告—4主要尺寸2～3根/批卷尺、游标卡尺进货检验报告—5化学分析1根/批次化学成分分析化学分析报告—6物理性能1根/批次物理性能测试物理性能测试报告—备注：对于低温钢材质型材，必须对其做低温冲击试验，每次必须做

3、三次试验，求其平均值，结果不得低于标准值。3.2.铸件、锻件3.2.1.检验项目、检验频次、方法、质量记录要求按表2的规定执行。表2铸件、锻件检验项目、检验频次、方法、质量记录要求序号检验项目检验频次方法质量记录供方质量记录1是否合格供方每批次核对名录——2验材质单每批、炉核对标准进货检验报告材质单3外观、铸字逐件逐项目视/5倍放大镜进货检验报告—4主要尺寸2～3件/批卷尺、游标卡尺进货检验报告—5化学分析1只/批、炉化学成分分析化学分析报告—6物理性能1组/批、炉物理性能测试物理性能测试报告—7无损检测按合同要求按合同要求无损检测报告—备注：1)铸铁件、WCB

4、等普通铸钢件、锻钢件的理化复检频次为每月对主要供方复检一次，承压件批量≥100件、压力≥16MPa、焊接阀体以及出口产品、客户特殊要求的每批每炉复检一次。对于每一批次的铸件、锻件按表格内检验频次检验，如发现不合格品则按双倍数量进行复检，复检合格则此批次合格，如复检有不合格则此批次应判为不合格退回合格供方。2)合金钢、不锈钢件理化复检频次为每批每炉复检一次。291)对于低温钢材质的铸件、锻件，必须对其做低温冲击试验，每次必须做三次试验，求其平均值，结果不得低于标准值。重工阀门集团有限公司检验大纲进货检验规范ZGV/JY01-2008版号:A第次修订共4页第2页29

5、1.1.标准件1.1.1.检验项目、检验频次、方法、质量记录要求按表3的规定执行。表3标准件检验项目、检验频次、方法、质量记录要求序号检验项目检验频次方法质量记录供方质量记录1是否合格供方每批次核对名录——2验材质单每批次核对标准进货检验报告材质单3外观、标识逐件逐项目视/倍放大镜进货检验报告—4型号、规格2～3件/批卷尺、游标卡尺进货检验报告—5光谱分析逐件逐项光谱仪光谱分析报告—备注：仅对合金钢、不锈钢件进行光谱分析。1.2.外协件1.2.1.检验项目、检验频次、方法、质量记录要求按表4的规定执行。表4外协件检验项目、检验频次、方法、质量记录要求序号检验项目

6、检验频次方法质量记录供方质量记录1是否合格供方每批次核对名录——2粗糙度逐件逐项对比样块进货检验报告图纸3主要尺寸2～3件/批游标卡尺/千分尺进货检验报告图纸1.3.焊材1.3.1.检验项目、检验频次、方法、质量记录要求按表5的规定执行。表5焊材检验项目、检验频次、方法、质量记录要求序号检验项目检验频次方法质量记录供方质量记录1是否合格供方每批次核对名录——2验材质单每批次核对标准进货检验报告材质单3外观、标识逐件逐项目视/5倍放大镜进货检验报告—4型号、规格2～3根/批游标卡尺进货检验报告—2.化学成分物理性能要求2.1.常用材料化学成分及物理性能要求见表8（

7、数值为允许的最大含量，给出范围的除外）。2.2.焊材材料化学成分及物理性能要求见表93.外观质量要求3.1.型材表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、折叠和夹杂。3.2.铸件表面不得有气孔、裂纹、疏松、砂眼、多肉、冷隔等缺陷，割疤应平整，铸孔不得为荒孔(半边孔)或盲孔,不得有氧化皮、毛刺等。重工阀门集团有限公司进货检验规范ZGV/JY01-200829检验大纲版号:A第次修订共4页第3页1.1.锻件的表面质量应满足以下要求:a）不得有裂纹,折叠、缺肉(未充满)等缺陷；b）扭曲、弯曲变形小于1mm；c）不得有飞边,不得陷入本体。1.2.焊材的表面质量应满足以下要求:a）

8、焊条药皮应均匀,紧密的包