top-down设计方法探讨

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1、Top-down设计方法探讨1背景介绍   中兴通信在2001年以前主要使用AutoCAD来完成产品的结构设计,同时也用Pro/ENGINEER软件完成一定范围的结构设计,经过多年的使用,存在以下几个主要问题,影响产品的设计品质、设计周期、数据管理。   (1)设计意图难以捕捉,部门之间由于性质不同存在沟通的困难。   (2)工程师的主要工作集中在CAD绘图上,而不是设计的思考与优化,工程师之间的协作共享难以实现,设计意图也难以沟通。   (3)设计错误不能及时发现,修改困难。   (4)难以建立中央

2、数据库系统。   (5)工艺设计直观性差,工艺设计比结构设计滞后,难以实现并行工程。   (6)造型设计与结构设计脱节,不能实现造型与结构的一体化设计流程。2项目分析   经过我们的调研和实际使用Pro/ENGINEER的经验体会,公司在2001年全面启动Pro/ENGINEER的培训推广工作,主要是基于Pro/ENGINEER以下优点:首先,拥有单一数据库支持下的产品数据全相关的开发流程;其次是覆盖产品开发全流程应用的全面解决方案;最后,具有完善的参数化设计技术。其中的全面解决方案包括:并行开发环境

3、——Pro/INTRALINK;Top-down设计与装配管理功能,推进设计的自动化;设计知识、规则管理工具——Check;6σ质量控制方法——CE/TOL;产品可视化工具——ProductView;数据浏览——动态旋转、剖切、漫游;动态测量、批注和圈阅;三维拆装分析与动画制作。3项目实施情况介绍   传输产品项目组成员为2人,从2001年10月10日开始,到2001年11月28日完成所有相关零部件三维建模、二维图绘制。主要包括机柜、插箱、相关附件和相关标准件和非标准件。完全达到当初项目设定的目标。目

4、前后续传输新产品已在原建模基础上进行改进设计。4项目实施目标   (1) 项目在中兴传输产品ZX234JA上实施。   (2) 整个项目在Pro/INTRALINK设计平台上进行,所有文件命名以及数据规范均应符合部门有关规定,所有文件最终均要归入部门数据库内。   (3)整个项目有明确的设计意图,应有整体的骨架模型(驱动)“Skeleton”,应能充分体现Top-down设计理念。   (4)进行并行工程设计。   (5)实现自动变更。主要是机柜实现高度(2.0m、2.2m、2.6m)以及深度(300

5、mm、600mm)自动变更。子架根据实际需求的板位数目以及板位间距、高度自由变更。甚至实现双排与单排之间的变化。   (6)完成相应的文档编制。5项目设计方法介绍5.1项目设计方法的选定   在Pro/ENGINEER这种关联性很强的三维软件设计中,一个项目的方法选定特别重要,因为它将影响你以后所有的设计,以及在后续的延伸设计和拓展。目前利用Pro/ENGINEER进行项目设计大致有以下三种。   (1)Down-Top设计方法。此方法只是利用Pro/ENGINEER简单的三维模型技术分别进行零部件的

6、设计,最后像积木一样搭建而成产品。这种方法零部件之间不存在任何参数关联,仅仅存在简单的装配关系。对于设计的准确性、正确性、修改以及延伸设计可以说是致命缺点。   (2)Top-down设计方法。在树(装配关系)的最上端存在顶级Skeleton,接下来是次级Skeleton,继承于顶级Skeleton,然后每一级装配分别参考各自的Skeleton,展开系统设计和详细设计。这种方法已经属于Top-down思路。只是在数据重用方面存在问题。图1Down-Top设计方法图2Top-down设计方法   (3)

7、改进型Top-down设计方法。在第二种方法的基础上加以改进,将顶级Skeleton从整个装配关系中剥离出来,单独存在。需要数据重用的大部件分别参考于顶级Skeleton,在数据重用时互不干涉。当然整个装配关系是由顶级Skeleton控制的。图3改进型Top-down设计方法   传输产品种类较多,借用、互相装配等数据重用现象非常普遍,同一机柜可以装多个产品的子架,同一个子架可以装到不同的机柜中。基于以上介绍的设计方法,很明显应该选用第三种。5.2总体系统设计   (1)ZX234JA.PRT的建立。

8、这个文件就是我们顶级的Skeleton,它独立于装配树以外而存在。是用Datum、Point、Axis、Curve、Surface等特征建立,用来反映整个系统设计有关的特征,便于下一步进行参考传递,内容例如机柜外形尺寸、子架、电源分配架、话机托架在机柜中的位置、空间等。也可以进行内部功能子架安装位置以及机柜门的分割和基本位置。要求内容简单明确,通用性强,容易更改,所包含的参数最好是容易引起设计更改的参数,对比较重要的特征可以更名为容易理解的名字。在初步确

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