供热外管道焊接方案

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1、工艺供热外管焊接方案一、概况工艺供热外管工程是管道规格较全，材质种类较多的一项管道工程。管道累计5万多米，其中有碳钢管道、合金钢管道、不锈钢管道和纯铝管道，还有夹套管道和伴热管道，管道大部分为中低压管道。由于是化工管道，大多数管内流体为易燃易爆介质，因此对于管道的焊接要求是很严格的。为指导工艺供热外管工程的焊接，保证工程质量，现针对不同材质和不同的技术要求，制订以下焊接施工技术措施，以满足设计和规范要求。二、焊接方案编制依据1、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；2、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

2、3、施工图纸及设计文件。三、焊接前质量保证要求1、建立完整的工程质量保证体系，明确焊接责任师的职责，完善焊接质量控制系统，挂牌明确负责焊接工程的焊接技术人员，焊接检查人员，焊接检验人员,作到随时予防焊接质量滑坡，加大焊接跟踪检验力度，确保获得业主满意的焊接产品。2、根据图纸设计的管材种类、材质、规格、温度、压力、流体介质等要求和规定执行的规程、规范、标准，由焊接工程师制定焊接方案，依据集团公司制定的相应《焊接工艺评定》，编制《焊接工艺卡》，并在实际施焊中，严格按《焊接方案》和《焊接工艺卡》要求进行操作。3、在焊接工程师指导下进行现场焊接质量检验、评定和

3、返修。4、凡参加施焊的焊工，必须按劳动部颁发的《锅炉、压力容器焊工考试规程》考试合格后，方能上岗操作，并且只能焊接在有效期范围内的项目，严禁无证上岗和超越焊工能力焊接。5、焊材的选购：应选国家定点厂家出产的产品，所有焊材必须有合格的材质证明。6、现场焊接技术人员必须深入现场，及时对焊口和每道工序进行检验。7、现场配备X光无损探伤机两台和超声波探伤仪一台，无损检验人员须具有二级以上资质。四、焊接通用工艺要求1、焊接现场设置防风、防雨棚。2、不得在母材表面随意引弧和试验电流。3、管道焊接时，管内应防止穿堂风。4、管口组对应做到内壁平整，错边量不得大于壁厚的

4、10%，且不大于2mm。5、严禁强行组对管口，点固工艺与正式施焊工艺相同，正式施焊前应对点固焊段进行检查，如有缺陷，则必须进行清除。6、管口焊完后立即清渣自检，外观检查不合格的焊缝应返修补焊合格。7、所有隐蔽焊缝必须报验合格后，方可进行下道工序的施工。8、每一管线焊口焊完后，必须将未焊的管口加封，以免杂物侵入。9、钨极氩弧焊要采用铈钨极棒，氩气纯度要达到99.2%,且每瓶氩气未正式使用之前都要进行试焊,不符合要求的氩气不得进行使用。五、焊材的管理措施1、现场应设焊材一、二级库。一级库焊材要分类整齐堆放且有明确标识，帐、卡、物要三对照，焊材离地、离墙距离

5、不得少于300mm～400mm，中间要人行通道，库内要保持干燥、通风良好，要悬挂温度计、湿度计，室内温度要大于5℃，相对空气湿度要小于60%。雨季空气湿度大时，室内还要设置除湿机，清除室内水分。2、为方便施工，焊材二级库可设在现场，配备烘干箱，保温箱和保温筒，并有专人负责焊条的烘干、发放、记录等工作。“焊材烘干工艺”要上墙，二级库要有排风扇，焊材烘干、领用要及时作好记录作为交工技术资料存档。3、焊条烘干后要及时放在保温箱内，焊工领的焊条装在保温筒内，在现场使用时，要连通焊条保温筒电源，使保温筒温度保持在100℃左右，焊接时随用随取。4、工程所用的焊接材

6、料品种、牌号、规格较多，要求对焊材的保管、烘干、发放、领用等各个环节严格把关，以杜绝用错焊条(丝)造成事故发生。5、焊材在连续使用中若因供货厂家改变而改变时，则必须经焊工试焊后才能使用。6、焊丝在使用前必须对焊丝用砂纸和丙酮进行擦拭，直至全部露出金属光泽(有锈坑的严禁使用)。7、烘好的焊条在常温下超过4小时应重新烘干，重复烘干次数不宜超过两次。凡受潮或药皮脱落，裂纹显著的焊条不应使用。六、15CrMo管道焊接工艺1、所有15CrMo管道均采用WS/DS即手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接方法。2、管口坡口的加工采用气割的方法坡口，然后再用磨光机将氧化

7、膜打除干净，坡口边缘不得有裂纹、重皮、毛刺等缺陷。3、电焊条使用R307低氢碱性焊条。使用前须在350℃烘干1小时，烘好的焊条要及时放入100℃保温箱内。4、现场焊接时，焊工要将领用的焊条装在100℃的保温筒内，随用随取。5、焊丝在使用前必须进行清理，直到全部露出金属光泽（有锈坑的严禁使用），施焊前还应对焊丝用丙酮进行擦拭。焊丝牌号规格可选用TIGR30φ2.5。6、每瓶氩气使用前必须先试一下，确认其纯度可以满足使用要求后，方能正式用于产品的焊接。7、钨极氩弧焊采用铈钨极棒。8、焊接坡口有影响焊接质量的局部凹凸不平处应予以修整，坡口形式V型，角度60°

8、±5°，间隙2.5±0.5mm，钝边0.5～1mm。9、管子组对点固后，施焊前应再次检查清除坡