二级斜齿轮减速器课程设计说明书

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1、机械设计课程设计1电动机的选择及运动参数的计算1.1电动机的选择(1）选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用Y系列三相异步电动机。(2）选择电动机的容量工作机的有效功率为从电动机到工作机传送带间的总效率为由《机械设计课程设计指导书》表1-7可知：：联轴器传动效率0.99（弹性联轴器）：滚动轴承效率0.98（滚子轴承）：齿轮传动效率0.98（8级精度一般齿轮传动）：卷筒传动效率0.96所以电动机所需工作功率为(3）确定电动机转速按表1-8推荐的传动比合理范围，两级同轴式圆柱齿轮减速器传动比而工作机卷筒轴的转速为所以电动机转速的可选范围为=1440r/m

2、in=357.32r/min西安文理学院2008级机械色及制造及其自动化专业1班第37页-机械设计课程设计符合这一范围的同步转速有750、1000、1500三种。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1500的电动机。根据电动机类型、容量和转速，由《机械设计课程设计指导书》表12-1选定电动机型号为Y132M-4。其主要性能和参数如下表1-1和1-2：表1-1所选电机技术数据电动机型号额定功率/kw满载转速/(r/min)Y132M-47.51440872.2表1-2所选电机安装及外形尺寸中心高外型尺

3、寸L×（AC/2+AD）×HD底脚安装尺寸A×B地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸D×E装键部位尺寸F×G×D132515×(270/2+210)×315216×1781238×8010×33×381.2计算传动装置的总传动及其分配(1).总传动比为(2).分配传动比高速级：低速级：=133.3r/min=133.3r/min=(440~2200)r/min西安文理学院2008级机械色及制造及其自动化专业1班第37页-机械设计课程设计1.3计算传动装置的运动和动力参数(1).各轴的转速I轴II轴III轴卷筒轴(2).各轴的输入输出功率I轴II轴III轴卷筒轴(3

4、）.各轴的输入输出转矩电动机轴的输出转矩为I轴II轴西安文理学院2008级机械色及制造及其自动化专业1班第37页-机械设计课程设计III轴卷筒轴将上述计算结果汇总与下表1-3，以备查用。表1-3运动和动力参数轴名输入功率P/kw输出功率P/kw输入转矩N/m输出转矩N/m转速r/min传动比效率I轴5.465.3536.2135.4814403.960.95II轴5.195.09136.3133.7363.62.640.95III轴4.934.84341.9335.7137.710.93卷筒轴4.794.506332.2312.6137.7西安文理学院

5、2008级机械色及制造及其自动化专业1班第37页-机械设计课程设计2齿轮传动设计2.1高速轴上的大小齿轮传动设计（1)选定齿轮类型、精度等级、材料齿数及螺旋角：1)按简图所示的传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动，软齿轮面闭式传动。2)运输机为一般工作机器，速度不高，故选用8级精度。3)材料选择。由《机械设计》表6.1，选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。4)选小齿轮齿数，则大齿轮齿数，取=93。5）选螺旋角为14°。设计准则:先由齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳

6、强度计算。(2)按齿面接触疲劳强度设计，即1>确定公式内的各计算数值Ⅰ.试选载荷系数。Ⅱ.小齿轮传递的转矩Ⅲ.按软齿面齿轮非对称安装，由《机械设计》表10-7选取齿宽系数。Ⅳ.由《机械设计》表10-6查得材料的弹性影响系数。Ⅴ.由《机械设计》图10-21按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限。Ⅵ.计算应力循环次数西安文理学院2008级机械色及制造及其自动化专业1班第37页-机械设计课程设计Ⅶ.由《机械设计》图10-19取接触疲劳寿命系数；。Ⅷ.计算接触疲劳许用应力取安全系数S=1则，2>.设计计算Ⅰ.试算小齿轮分度圆直径，代入

7、各参数的值。Ⅱ.计算圆周速度。Ⅲ.齿宽b及模数mmⅣ.计算纵向重合度Ⅴ.计算载荷系数已知使用系数=1.0;根据、8级精度查《机械设计》图10-8得动载系数；查图10-4得，。由表10-3查得=则西安文理学院2008级机械色及制造及其自动化专业1班第37页-机械设计课程设计Ⅵ.按实际载荷校核所算得的分度圆直径由Ⅶ.计算模数(3).按齿根弯曲疲劳强度校核由公式1>.确定公式内的各参数值Ⅰ.计算载荷系数Ⅱ.根据纵向重合度，由图10-28查得螺旋角影响系数。Ⅲ.计算当量齿数：由《机械设计》图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限；大齿轮的弯曲强度极限；Ⅳ.由

8、《机械设计》图10-18取弯曲疲劳寿命系数，；Ⅴ.计算弯曲疲劳许用应力；取弯曲疲劳安全系数S=