裁切作业指导书

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1、文件名称某某公司裁切玻璃作业指导书文件编号版本贞码生效日期一、目的规范裁切作业工艺适用范围生产部裁切组三、工艺要求1、根据生产部下达的生产指令，认真核对流程卡与产品标签，切割品种、尺寸、厚度、等级和原片产地等情况是否符合要求后，选择合适的原片或余料。2、异形切割应由专人负责复核尺寸。3、镀膜玻璃（LOW-E玻璃）必须分清膜面以及图形方向。4、切割时每片（套）成品应加贴对应的标签，镀膜玻璃（LOW-E玻璃）标签须贴在玻璃面。5、刀口平滑，无明显起皮现象。6、切割完成后应在切割介质未挥发前完成掰片。7、根据玻璃厚度选择不同角度的切割刀轮。7.1、3nun-12n

2、ini厚度玻璃一般采用角度较小的刀轮。7.2、15mm及以上厚度的玻璃则采用角度较大的刀轮，切割压力也应适当加大。审核拟制批准文件编号版本文件名称裁切玻璃作业指导书页码生效□期7.3、裁切厚板时，刀U在玻璃的自然面（非锡面），切割前用毛刷将切割油均匀涂抹在预切刀口上。8、在切割过程中需随时检查原片尺寸和对角线，切成品的尺寸、对角线等，从而保证产品的质量。7.1、对于定尺或出材刚好合适的原片需依据原片的实际尺寸将磨削景均匀分布。8、2、同一张原片上加工要求相同的产品切割过程中不应出现磨削量大小不一的情况，如无法避免，则应报告主管领导同意后做正确标示并通报下工序

3、。9、切割台面应随时清扫，保持其清洁，防止玻璃碎削划伤玻璃。10、遇厚板玻璃因切边过窄无法正常掰掉、切口凹凸不平、偏斜过大时，需用手工钳处理，以保证磨边质量和玻璃基本尺寸。11、以模板作为尺寸依据时，应事先确认模板放样时是否与玻璃尺寸相符，以便预留不同的刀口和磨削量（用切割机模板读取数据时也要参照具体情况修正实际切割尺寸）。四、切割加工1、手工切割1.1、工具：手刀（工艺刀、金刚石刀）、推刀、圆规刀等。1.2、采用煤油作为切割介质，作业时必须保证介质充分润滑刀门。批准审核拟制文件名称裁切玻璃作业指导书文件编号版本页码生效R期.3、切割压力、切割速度尽可能均匀

4、，切割刀轮与切割方向保持一致，切割划痕应避免断刀、重刀和断油现象。1.4、推刀切割A、准确调整尺寸、固定刀头。B、注意尺杆（导轨）的平直。C，若尺杆（导轨）由多节组成，结口处必须严密，耍求复核各接口处得尺寸，必要时拉线检查尺杆（导轨）的直线度。D、走刀时尽量保持匀速，不能断刀，争取一气呵成。2、切割机切割2.1、切割前必须检查设备的运行状况，吸盘的完好程度，依照原片尺寸调整吸盘位置。2.2、切割机可以依据排版优化图进行自动切割，也可手动编辑进行切割。2.3、切割机一般采用专用切割油进行切割，油量的大小可以根据相关参数进行设定，切割离线LOW-E玻璃时必须选用

5、易挥发的专用切割油或无油切割方式。2.4、录入原片尺寸吋应先复核原片的实际尺寸，手工录入玻璃尺寸的过程中必须保证录入数据的准确性。文件编号版本页码生效日期文件名称裁切玻璃作业指导书审核拟制1A、切割压力B、直线速度C、异形速度D、刀头下降时间E、切割油延迟开启时间F、切割油提前关闭时间G、下刀压力H、其他参数及具体操作见切割机操作说明2.6、在参数的设定中应根据玻璃的厚度、形状、原片的大小等因素合理优化，以保证良好的切割质量。切割机主要工艺参数表参数矩形切割压力异形切割压力直线速度异形速度刀头下降时间切割油延迟开启时间切割油提前关闭时间3-42200-230

6、02300-240070-8065-701000-110010050101215192400—25002500-260070-8065—701100-1200100502600-27002700-280065—7055—601200-1300100502900-30003000-310055-6045-501200-1300100503300-34003400-350045-5035-401400-1500100503500-36003600-370045-5035-401400-1500100504400-45004500-460025-3020-2516

7、00-1700100504600-47004700-480025-3020-251600-170010050批准审核拟制文件编号文件名称裁切玻璃作业指导书版本页码生效H期掰片3.1、手工切割掰片应尽可能在切割台边沿完成。A、6以下薄板根据不同情况采取不同的掰片手法。B、对于切割余料宽度大于500以上且长度较长的玻璃或8及以上厚度的玻璃掰片是尽可能由上往下压，避免由一端向另一端提，以防止刀口提不到另一端，由于玻璃相互挤压而导致破片或爆边。C、大板玻璃掰片前必须事先在切口下面用铝质、木质或塑胶尺杆支撑，掰片时单人操作，但两端必须有人保护，掰片时动作干净利落。D、

8、厚板玻璃掰边应在一端敲出裂口，然后从裂口端均匀用力掰