简述提高工艺系统受力变形的主要措施

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1、1、简述提高工艺系统受力变形的主要措施？（1）提高接触刚度（2）提高工件刚度（3）提高机床部件刚度，减少受力变形（4）合理装夹工件，减少夹紧变形。2、镗孔加工出现震颤的原因？（1）工具系统的刚度（2）工具系统的平衡（3）工件自身或工件的固定刚度（4）刀具的刀尖形状（5）切削条件（6）机床的主轴系统3、在工艺安排上为何粗细加工分开？（1）合理使用加工设备（2）粗加工是为了保证高效，因而切削力较大，相应的变形和产生的内应力也较大，粗精加工有利于粗加工使工件应力有重新分布的时间，其变形可通过精加工来消除，精加工的目的是

2、为了保证加工精度。4、发挥加工中心加工工艺的技术措施有哪些？（1）选择适合加工中心工艺特点的工件（2）安排其他设备完成加工中心前后的工序（3）精化零件毛坯，使之在加工中心之前留少量余量（4）毛坯要均匀，消除内应力（5）选择大的切削用量（6）合理安排加工工序5、刀库通常有哪几种形式，那种刀库装刀容量大，如何加大容量？盘式刀库和链式刀库，通常链式刀库容量大些，结构灵活。加大容量的方法：长链带式，链带折叠缠绕方式，多条链带结构.6、简述消除加工误差的方法？(1)减小误差法（2）误差补偿法（3）均分误差法（4）误差转移法

3、（5）就地加工法（6）控制误差法7、加工孔时，固定循环的六个动作？（1）x、y轴定位：使刀具快速定位到孔加工位置（2）快速到R点：刀具自初始点快速进给到R点（3）孔加工：以切削经给的方式执行孔加工的动作（4）孔底动作：包括暂停、主轴暂停、刀具移动等（5）返回R点：继续加工其他孔且可以安全移动刀具时选择返回R点（6）返回起始点：孔加工完成后，一般选择返回起始点。8、先面后孔，可以避免加工时产生的轴线偏斜和断刀9、取消刀补长度补偿指令H00、G49选择题1、读入read，PC-CNC，输出PUNCH,CNC-PC2、

4、提高定位精度3、G41左刀补4、保持故障现场5、ABS绝对值6、机床零点7、刀偏OFFSET8、PRGRM（程序）9、顺铣10、提高效率11、G76精镗孔循环、G85精铰孔12、伺服系统13、数据丢失14、产品变化较大15、调质处理16，主视图17、滑动导轨18、工序不集中19有无ATC20、AUTO自动21、信号传输干扰22、宏程序23、旋转指令G68,取消G6924、M6-M20的螺纹先在加工中心上加工，再通过其他方式25、小于26、无条件转移GOTO27、提高反向传动精度28、箱体类编程题铣棱台O20121

5、.G54G90G00X50Y-502.M03S4003.G43Z100H014.Z52.05.#110=06.G01Z50F801.G41X40Y-100D01F1002.G65P2013L303.G00Z1004.G40X0Y05.M056.M30O20131、#110=#110+12、#111=50-#1103、#112=35.0+0.167*[#110]4、G41G01Y-#112D01F1005、Z#1116、X-#1127、Y#1128、X#1129、Y[-#112-10]10、M99椭圆轮廓O2012

6、1、#100=12、#101=03、#102=-3614、#103=455、#104=256、#105=-10.07、G90G00X[#103+20]Y0Z100.08、S1000M039、G01Z[#105]F1000.010、#114=#10111、#112=#103*COS[#114]12、#113=#104*SIN[#114]13、G01G42X[ROUND[#112]]Y[ROUND[#113]]D02F500.015、#114=#114+#10016、IF[#114LT#102]GOTO1117、G0

7、1G40X[#103+20]Y018、G90G00Z100.0M0519、M30孔加工O1006G90G80G49G21T0101M06S300M03G00G54X0Y0G43Z-50.0H01M98P1007G00G56X0Y0M98P1007G00G57X0Y0M98P1007G00G58X0Y0M98P1007G49M30O1007G99G82X0Y20.0Z-10R5.0P2000H100X-20.0Y0Z-2.0X0Z-3.0X20.0Z-40.0G98X0Y-20.0Z-5.0M99