雨、污水管道施工工艺

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1、雨、污水管道施工工艺1、管道选用要求管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求,进入施工现场时其外观质量应符合下列规定:(1)不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷;(2)内、外壁光滑、平整,无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷;(3)管节不得有异向弯曲,端口应平整;管道物理性能力学指标项目性能指标环刚度,KN/㎡SN8大于等于8冲击性能(TIR),%小于等于10环柔性式样无分层,无破裂,管壁无永久性的屈曲和变形、凹陷和凸起纵向回缩率小于等于3%,管材无分层,无开裂蠕变比率小于等于42、雨、污水管安装工艺流程施工准备测量放线降水管

2、沟开挖地基检测地基处理垫层施工检查井安装管道吊装管道检查、焊接管道与检查井连接管沟回填井盖安装3、管沟开挖(1)沟槽开挖时,开挖坡度应按设计图纸或已经经监理工程师批复的施工方案进行。(2)管道沟槽底部开挖宽度应设计要求进行,设计无要求时,可按下式计算:B=D0+2(b1+b2)+b3式中:D0-管道结构外径b1-管道一侧工作面宽度,可按下表进行取值b2-管道一侧的支撑厚度,可以取15-20cm,没有支撑时取b2=0b3-沟槽底部排水沟宽度,可取b3=50cm管道一侧工作面宽度见下表:管道外径D0(mm)最小一侧工作面宽度b1(mm)D0≤500300500≤D0≤100

3、04001000≤D0≤15005001500≤D0≤3000700(3)开挖沟槽时,槽底设计标高以上0.2-0.3m原状土应给予保留,铺管前用人工清理,但一般不宜挖至沟底设计标高以下,如局部超挖,需用沙土或原土填补并分层夯实。(4)沟底埋有不易清除的块石等坚硬物件或地基岩石、半岩石、砾石时应铲除标高以下0.3-0.2m超挖的部分可用沙土或原土分层夯实。其密度不能低于天然地基密度。槽底有地下水或地基土壤含水量较大时可用天然配沙石回填。(5)每个管材的连接处底部应开挖宽0.5m深0.3m的横向小沟槽以利于散热、降地下水及避免电熔丝接地,防止焊接口的温度传递给地面使此处焊口

4、不能完全熔好。(6)管槽开挖完成后,及时进行地基承载力检测。承载力达不到要求的,经设计同意后进行换填等处理。4、管道地面拼接在沟槽边较平坦的部位顺沟槽摆放管道,并根据两井间距切割相应的长度。管道切割可用木工切割锯,管道端部用木工刨刨平。在管道连接部位下挖300mm深,比热收缩带宽200mm操作坑。5、接口连接方式HDPE中空壁缠绕管,管道接口使用热收缩带粘接密封,保证接口的密闭性和足够的连接强度。连接应当在当日温度较低或接近最低时进行。连接时热收缩带的温度控制、时间控制必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行;接头处应有沿管节圆周平滑对称的外翻边,内翻遍应铲平。管道

5、结构连接采用机械吊装配合人工用手拉葫芦张拉紧对接。6、热收缩带连接(1)热收缩带是由聚稀烃HDPE和增强纤维交联后制成的加强纤维热收缩材料、热熔胶和安装辅件构成。热收缩带在管材连接时用不锈钢夹或塑料锁扣加以固定。其特点主要是:①加强纤维热收缩材料具有很高的机械强度和抗穿透能力,可有效地抵抗回填时碎石的冲击;②高粘结强度的热熔胶可有效的保证接头的密闭性。(2)彻底清洁连接端的水分、泥沙等杂物,并用钢丝刷对连接端表面进行砂毛处理。对齐两管材的连接端(要求:管材端面应垂直管材轴线。若偏差太大,可切割修整,两端面最大移位不应超过5mm,最大间隙不应超过10mm,离底高度不应小于

6、250mm。(3)管道与管道对接口部位施工时,为保证有足够操作空间,管口对接部位采取局部挖深,保证喷枪有足够的操作距离即可。(4)点燃煤气并调节气阀,是火焰变为纯蓝色,将代接管材连接端均匀预热(喷枪与管材距离100mm左右为宜)至烫手(70℃左右)即可。(5)将热收缩带对称的套在连接端上,并贴上热熔胶片。(6)先加热搭接口的位置,加热至溶胶溶化后,把其压紧在管才上,并用湿布冷却使其粘圈在管材上。(7)从热收缩带中央向两侧均匀加热,加热到其呈现出管材表面轮廓和两边上都有溶胶溢出为止。(8)充分冷却(参考时间:夏天30分钟,冬天20分钟),连接完成。连接注意事项:保证连接部

7、位清洁。热收缩带在未焊接时不要打开包装,安装过程中避免被水分泥沙等污染,以免影响焊接,施工所用的煤气瓶、煤气管以及喷枪必须经过质量检验,检验合格方可使用。施工时必须远离易燃易爆物品。施工场所要求通风,禁止在密闭场所作业。禁止单人作业,以免意外事故;不可集中过分加热,以防烧穿热收缩带。在连接端冷却过程中不可移动管材。施工完毕应及时关闭煤气瓶及煤气喷枪阀门。7、施工材料及工具热收缩带连接的主要材料是配套的热收缩带和PE密封带;施工工具为加热用的燃气罐、燃气喷枪或氧气乙炔组合的气割加热工具。8、管道吊装敷设(1)HDPE增强中空缠绕管施工环境宜

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