砂石系统调试及试运行作业指导书 (1)

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1、----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方砂石系统调试及试运行作业指导书编制：校核：审核：批准：编制单位：中国水利水电第x工程局有限公司航运工程砂石项目部----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方日期：二0一二年月日1、设备调试和试运行前的检查1.1详细检查设备的零部件装配是否正确，所有

2、的联接螺栓是否按要求紧固，焊接部位是否牢固可靠。1.2检查设备的所有润滑部位，加注的润滑油量和牌号必须符合设备技术文件的要求。1.3检查传动装置或传动皮带，联轴器或皮带轮的安装和传动带的张紧度应符合设备安装说明书的要求。1.4有液压润滑系统的设备，必须检查液压润滑系统的所有管路连接情况，管路的连接应正确，油位和油压应达到要求，液压系统无漏油现象。1.5检查电动机的绝缘和电控设备，电动机绝缘应达到要求，电控柜接线应正确无误。1.6清除设备周围的杂物，保持场地整洁干净，设备内不得有异物。2单机设备调试2.1电气及其操作控制系统调试验

3、2.1.1按电气原理图及安装接线图进行检查，设备内部接线和外部接线必须正确无误。2.1.2按电源的类型、等级与容量进行检查，调试其断流容量、熔断器----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容必须符合其规定值。2.1.3按设备使用说明书有关电气系统调整方法及调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置，

4、必须正确及灵敏可靠。2.1.4上述3项检查调整合格后，再进行机械与各系统的联合调整试验。2.2润滑系统调试2.2.1系统清洗后，其清洁度经检查符合规定。2.2.2按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑油（剂）；油（剂）性能、规格和数量均符合设备使用说明书的规定。2.2.3润滑装置各部位的运动均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；每个给油孔、每次最大给油量的平均值不得低于说明书规定的调定值。2.2.4稀油集中润滑系统，按说明书检查调整以下项目：a）油压过载保护；b）油压与主机启动和停机的连锁；c）油压低压报警停机讯号；d

5、）油过滤器的差压讯号；e）油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；f）油温过高报警信号。2.3气动、冷却或加热系统调试a）各系统的通路畅通无差错。----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方b）系统进行放气和排污。c）系统的阀件和机构等经过数次试验，动作正确、灵敏可靠。d）各系统的工作介质供给不间断和泄漏，保持规定供给量、压力和温度。2.4机械调试2.4.1

6、一般步骤2.4.1.1设备及其润滑、液压、冷却、气（汽）动、加热和电气及控制等系统，均单独调试检查并符合要求。2.4.1.2调试由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并符合下列要求：a）各转动和移动部分，用手（或其它方式）盘动，运转灵活、无卡滞现象。b）安全装置（安全连锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项试验者，用模拟试验代替）、报警讯号等经试验正确、灵敏、可靠。c）各种手柄操作位置、按钮、控制显示及讯号等，与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均正确、灵敏、

7、可靠。d）按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动平稳，没有振动、爬行和停滞现象、换向无异常声响。e）----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方主运动和进给运动机构均进行各级速度（低、中、高）的运转试验。其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，准确、可靠、无异常现象。2.4.2胶带机的调试a）保持胶带机平稳运行

8、，负荷运行时辊轴全部转动。b）胶带在托辊长度范围内对中运行，其边缘与辊子外侧端缘的距离大于30mm。c）胶带机负荷运转时，驱动装置无异常振动。d）拉紧装置应调整方便，动作灵活。胶带机启动和运行时滚筒不打滑，动力张紧时动作准确。e）清扫器效果好，性能稳定。刮板或清