砂石系统调试及试运行作业指导书 (1)

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1、砂石系统调试及试运行作业指导书编制：校核：审核：批准：编制单位：中国水利水电第x工程局有限公司航运工程砂石项目部日期：二0一二年月日91、设备调试和试运行前的检查1.1详细检查设备的零部件装配是否正确，所有的联接螺栓是否按要求紧固，焊接部位是否牢固可靠。1.2检查设备的所有润滑部位，加注的润滑油量和牌号必须符合设备技术文件的要求。1.3检查传动装置或传动皮带，联轴器或皮带轮的安装和传动带的张紧度应符合设备安装说明书的要求。1.4有液压润滑系统的设备，必须检查液压润滑系统的所有管路连接情况，管路的连接应正确，油位和油压应达到要求，液压系统无漏油现象。1.5检查

2、电动机的绝缘和电控设备，电动机绝缘应达到要求，电控柜接线应正确无误。1.6清除设备周围的杂物，保持场地整洁干净，设备内不得有异物。2单机设备调试2.1电气及其操作控制系统调试验2.1.1按电气原理图及安装接线图进行检查，设备内部接线和外部接线必须正确无误。2.1.2按电源的类型、等级与容量进行检查，调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容必须符合其规定值。2.1.39按设备使用说明书有关电气系统调整方法及调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置，必须正确及灵敏可靠。2.1.4上述3项检查调整合格后，再进行机械与各系统

3、的联合调整试验。2.2润滑系统调试2.2.1系统清洗后，其清洁度经检查符合规定。2.2.2按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑油（剂）；油（剂）性能、规格和数量均符合设备使用说明书的规定。2.2.3润滑装置各部位的运动均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；每个给油孔、每次最大给油量的平均值不得低于说明书规定的调定值。2.2.4稀油集中润滑系统，按说明书检查调整以下项目：a）油压过载保护；b）油压与主机启动和停机的连锁；c）油压低压报警停机讯号；d）油过滤器的差压讯号；e）油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；f）油温过高报警信号。2.3气动、冷却

4、或加热系统调试a）各系统的通路畅通无差错。b）系统进行放气和排污。c）系统的阀件和机构等经过数次试验，动作正确、灵敏可靠。d）各系统的工作介质供给不间断和泄漏，保持规定供给量、压力9和温度。2.4机械调试2.4.1一般步骤2.4.1.1设备及其润滑、液压、冷却、气（汽）动、加热和电气及控制等系统，均单独调试检查并符合要求。2.4.1.2调试由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并符合下列要求：a）各转动和移动部分，用手（或其它方式）盘动，运转灵活、无卡滞现象。b）安全装置（安全连锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行

5、此项试验者，用模拟试验代替）、报警讯号等经试验正确、灵敏、可靠。c）各种手柄操作位置、按钮、控制显示及讯号等，与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均正确、灵敏、可靠。d）按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动平稳，没有振动、爬行和停滞现象、换向无异常声响。e）主运动和进给运动机构均进行各级速度（低、中、高）的运转试验。其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，准确、可靠、无异常现象。2.4.2胶带机的调试a）保持胶带机平稳运行，负荷运行时辊轴全部转动。9b）胶带在托辊长度范围内对中运行，其边

6、缘与辊子外侧端缘的距离大于30mm。c）胶带机负荷运转时，驱动装置无异常振动。d）拉紧装置应调整方便，动作灵活。胶带机启动和运行时滚筒不打滑，动力张紧时动作准确。e）清扫器效果好，性能稳定。刮板或清扫器的刮板与输送带的接触均匀，其调节行程大于20mm。输送带运转时不发生异常振动。f）驱动装置部分无渗油现象。g）卸料装置不出现颤跳抖动和撒料现象。h）各种机电保护装置动作准确，灵敏可靠。i）料斗和导料槽使用过程中,保证输送机在满负荷运转时不出现堵塞和撒料现象。2.4.3筛分设备的调试a）筛分设备在调试之前，先对其润滑部分按图纸要求加油。检查电动机正反转后，开始空

7、载试车。b）空载试车注意观察测量振动筛振幅，在其左右侧筛墙板做标记进行测量。如发现两侧振幅不同，进行调整。仔细听传动部位声音，判断内部有无异物及卡阻现象。手感传动部位温升，感受其温升情况。c）空载试车4小时无异常后，即带负荷试运行。带负荷试运行要观察第一层筛面落料点情况，料流情况及设备运行情况。进行骨料超逊径试验及脱水效果试验，分析骨料质量与筛网网孔的关系，选择满足骨料质量的网孔。92.4.4圆锥破碎机的调试a）按设计要求调节破碎机开口，对液压系统进行调试，对连接部位螺栓进行再次拧紧。b）给料部分调试要控制给料机开口，调整振动给料机频率，以保证给料量的大小，

8、给料均匀。c）调节驱动装置皮带的张紧，根据破碎机运行