探访海尔冰箱沈阳智能互联工厂

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1、探访海尔冰箱沈阳智能互联工厂本刊记者陈莉2015年1月20日，沈阳的天空有些阴沉，随处可见堆积在地面上的皑皑白雪。随着汽车离海尔冰箱沈阳智能互联工厂越来越近，《电器》记者的心也有些惴惴不安起来。《电器》记者作为第一批海尔冰箱沈阳工厂的参观者，对于此次探访一直报有很大期望，如今，当即将掀开神秘的面纱之时，《电器》记者却生怕结果是“期望越高，失望越大”。然而，海尔冰箱沈阳智能互联工厂之行，带给《电器》记者的，却是除了惊喜，还是惊喜。生产环节的三化工厂的外观与其他工厂并没有太大区别，方方正正的厂房安静地立在皑皑白雪中。然而进了

2、厂房，那种差异感立刻扑面而来。宽敞的厂房内，一眼望去，很少能看到生产线上操作的员工，大大小小的显示屏随处可见，一种无人驾驶的物流运送车在生产线和配件库之间穿梭，并欢快地播放着流行歌曲。还未等仔细介绍，这一切已经让《电器》记者感到非常新鲜。《电器》记者了解到，整个工厂强调的是模块化、信息化和自动化。在现场，《电器》记者看到，整个工厂内部的布局与传统工厂完全不同。“整个工厂的工艺布局是以模块化为基础。”海尔冰箱沈阳工厂负责人孔庆堂介绍说，“所谓模块化，是将冰箱几百个零部件整合为模块。以沈阳海尔冰箱工厂生产的匀冷冰箱为例，该产

3、品共有500多个零部件，我们把它整合为23个模块。”《电器》记者发现，整个冰箱生产线被分为门体模组，箱体模组，箱体发泡，总装，抽空灌注、红外检测和成品包装共五大部分。其中门体模组包括门壳成型、门衬成型等模块生产环节，箱体模组包括蒸发器模块、底钢后背模块和U壳成型模块等模块生产环节。在生产模块化之后，一方面为整个生产线柔性化打下基础，使在一条线上生产不同型号的产品变为可以，另一方面，也可以以此为基础来满足用户的个性化需求。“仍以匀冷冰箱为例，23个模块分为通用模块和个性模块，其中个性模快是指用户根据自己的需求可选的模块，这

4、就让生产线可以生产出专为某一个用户生产的个性化冰箱。”孔庆堂说，“不是基于模块化的自动化一定不可持续。”而有关自动化和信息化的应用，在工厂内更是随处可见。据介绍，整个海尔冰箱沈阳工厂内共设有三块大屏幕，可以实时显示整个工厂的制造实况，包括哪个工位是在正常生产，哪个工位处于空闲状态，哪个工位出现故障等信息。除三块大屏幕外，每道生产工序上都有相对较小的屏幕，用来显示本工序的实时信息。在箱体发泡生产线上，《电器》记者看到，这个工厂共拥有28个发泡工位，每个工位是正在生产还是空闲一目了然。在门壳模块生产区，《电器》记者看到了只有

5、两名一线工人的全自动门壳成型线，设备为高柔性设计，实现了全型号产品生产，并满足了用户个性化定制需求。“通过全流程优化设计，这一生产环节用人数由传统工厂的40人优化到2人，整到工序完成时间从25秒缩短至12秒，更换模具时间由传统的30分钟更换一个模具缩短至5分钟可以更换5个模具。”孔庆堂介绍说。在内胆生产单元，海尔冰箱沈阳工厂采用了自动缠胆生产工艺。整个生产过程全自动无人化运行，并采用可编程序设计，以适应未来多种型号扩展。而在U壳生产线，海尔冰箱沈阳工厂实现了机器人全自动配送，8种不同型号的U壳可以混流生产，并与内胆模块智

6、能匹配。海尔冰箱沈阳工厂的总装线也是值得重点推荐的生产环节。“我们将100多米的传统生产线改装成4条18米长的智能化生产线，可实现大规模定制选配组合。”孔庆堂说。据介绍，这个总装生产单元整合了氢氧焊接、高频感应焊接等高新焊接技术，以水及电等绿色环保材料为原料替代乙炔气，在实现了高效高质的同时，更尽到环保的社会职责。“我们实现了10秒一个下线节拍，但单工位操作节拍延长，这使工人劳动强度降低，操作质量却提高了。”孔庆堂介绍说。据介绍，海尔冰箱沈阳工厂通过生产模块化布局，实现了单线产能、单位面积的产出翻番，物流配送距离也比传统

7、工厂减少43%左右，生产节拍缩短到10秒1台。整个生命周期的三大互联在工厂现场，《电器》记者看到的只是生产环节。实际上，作为被称为“家电行业第一个智能互联工厂”的海尔冰箱沈阳工厂，它的智能与互联却绝不仅仅限于生产环节，而是实现了以iMES为核心，对它所生产的产品及整个生命周期的智能互联。“体验经济时代用户对个性化产品的追求，决定了制造企业要把精力放在最大程度满足用户个性化体验上。”孔庆堂说，“为此，企业应该打破固有的思维，让用户从原先只参与产品购买环节转变为参与产品研发、设计、生产等全过程中。海尔冰箱沈阳工厂通过搭建信息

8、智能化交互平台，来实现用户、工厂以及供应商之间的信息互联。”据介绍，与用户互联后，用户可通过线上平台下单，根据自己的喜好选择冰箱的颜色、款式、性能等，这些信息可以直接传送到生产线工位，输入个性定制需求。与供应商互联后，供应商可以无障碍参与到产品与方案的前端设计，交互出一流的模块，一流的自动化解决方案，实现产品迭代引领