问题报告处理管理流程

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1、问题报告处理流程1、目的:为了方便有效的管理公司出现的问题,达到出现问题及时上报、有效跟踪、落实解决等,特制定本问题报告处理流程。2、适用范围:固安分公司各部门3、职责:3.1事业部经理:3.1.1负责经各部门之间协调后仍存在有争议的事故问题的裁决;3.1.2负责对公司造成经济损失事故问题的处罚裁决;3.2.3负责监督本流程的实施检查。3.2部门主管:3.2.1负责涉及部门内出现的问题的协调、跟踪、解决及处理;3.2.2负责监督部门内出现的问题的上报;3.3员工:负责对出现的问题及时进行上报、跟进,执行解决方案;3.4行政主管(兼绩效考核员):

2、3.4.1负责监督本流程的执行情况;3.4.2负责对各部门提交的问题数据统计的监督;3.4.3负责稽核各部门问题的上报工作;4、内容4.1问题的含义:指员工在工作中出现异常情况,且员工所在班组或部门无法解决,需经过跨班组或部门协调处理解决的一系列相关异常现象。4.2问题的分类:质量问题、生产问题、6S问题、职能工作问题;4.2.1质量问题指产品(原材料)的试验不合格、返修、报废、质量投诉等,即产品过程控制、产品试验控制和产品售后出现的问题;4.2.2生产问题指生产计划、生产进度、材料、施工单更改、生产工艺、员工负面情况等导致生产的问题及其他引起

3、产品出货、发货延误的问题;4.2.36S管理问题指出现6S管理不到位而出现的问题;4.2.4职能工作问题指除上述问题之外,部门之间经沟通协调后仍无法解决的问题;4.3上报处理流程:4.3.1质量问题上报处理流程:4.3.1.1员工在工作过程中发现的质量问题应立即报告组长,组长及时填写《问题报告单》签字后交部门主管,部门主管会同质量专员进行确认,包括质量问题的性质、原因、造成的损失、处置方案、临时措施、长久措施、对相关责任人的处罚意见等。签名后由部门主管报告事业部经理签字后交绩效考核员记录在案,同时部门主管及质量专员追踪处置方案及措施的落实,事业

4、部经理负责检查及监督;4.3.1.2部门主管及质量专员对不能立即作出判断的质量问题,应在当日例会上对《问题报告单》相关问题进行汇报,紧急情况可立即组织相关人员开展调查,根据质量问题的紧急程度,最迟需在24小时内把调查结果报告事业部经理;如在24小时内不能把调查结果事业部经理的,应书面说明原因;4.3.1.3事业部经理对调查后的《问题报告单》再次分析审核,如对分析没有异议,签字确认;如对分析有异议的,签署意见后返回部门主管继续进行调查;重复4.3.1.2,直至事业部经理对分析没有异议后执行4.3.1.4。4.3.1.4事业部经理签字后,绩效考核员

5、将质量问题事故详细记载在案后,交行政办公室;如长期措施需要标准化,提交总公司标准化办公室一份,标准化办公室负责对相关质量进行修订并下发。4.3.1.5行政主管根据公司相关的文件及《问题报告单》上事业部经理的意见起草处罚、下发、张贴处罚通报。如《问题报告单》上确定的责任处罚不符合公司文件或损失金额超过1000元以上的,交由董事长签字裁决处理;4.3.1.6事业部质量专员将每月出现的质量问题进行统计汇总,分析出质量在哪方面出现的问题比较多,分析出现问题的原因,然后将《月度质量分析报告》交事业部经理,如果事业部经理认为分析和建议具有可行性,把建议和要

6、求传达给相关部门执行,质量专员跟踪验证改善和执行效果。4.3.2生产问题上报处理流程:4.3.2.1员工在工作过程中出现的生产问题,立即报告组长,属部门内部的问题,组长首先进行协调,协调不成报告主管。属部门外部的问题组长直接报告主管,主管进行协调,协调不成填写《问题报告单》主管签字后交事业部经理;4.3.2.2事业部经理接到《问题报告单》后应及时协助生产主管进行调查,查清责任部门、责任人及改善措施,并由责任部门主管填写改善措施或处理意见、计算损失费用;如问题涉多个部门,事业部经理组织各部门主管处理此《问题报告单》;4.3.2.3如事业部自身权限

7、及资源无法协调解决生产问题或不能达成一致时,由事业部经理上报董事长,由董事长进行裁决;4.3.2.4绩效考核员将《问题报告单》上的生产问题进行记录(包括问题原因、责任部门、责任人以及改善措施)后,交行政办公室;如长期措施需要标准化,提交标准化办公室一份,标准化办公室负责对相关文件进行修订并下发。4.3.2.5行政主管根据公司相关的文件及《问题报告单》上事业部经理的意见起草处罚、下发、张贴处罚通报。如《问题报告单》上确定的责任处罚不符合公司文件或损失金额超过1000元以上的,交由董事长签字裁决处理;4.3.2.6生产主管对出现的生产问题进行统计汇

8、总,分析出生产问题哪方面出现的问题比较多,分析出现问题的原因后,提出改善建议,然后将《月度生产分析报告》交事业部经理,如果事业部经理认为分析和建议有可

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