浅析厂房高支模的设计及施工技术

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1、浅析厂房高支模的设计及施工技术（十四冶建设集团云南第四建筑安装工程有限公司，云南，昆明，650228）　　　　【】建筑工程模板施工是主体结构施工的重点和难点，尤其是高支模板。笔者结合实际工程，详细介绍了高支模的设计、施工技术。施工结果证明高支撑架体变形较小，拆模后混凝土几何尺寸符合规范要求，外观质量好。　　【关键词】高支模板；施工设计；方案　　　　近年来，随着社会的不断进步和发展，各类生产车间对建筑功能的要求也越来越高，越来越多的车间设计造型别致，层高高，跨度大，也使得建筑施工的难度越来越大。本文就某公司厂房工程高

2、支模施工的成功经验，浅谈高支模的设计及施工技术的应用。　　1工程概况　　某公司厂房工程，其中②⑦轴为一层结构，层高达14m，①一②轴为二层结构，层高为7m，框架柱X为9.0m×9.0m，中间柱截面为1000mm×lO00mm，边柱800mm×800mm，框架梁截面为300mm×800mm；次梁300mm×700mm，现浇板板厚120mm，本文主要针对该部分高大模板进行设计。　　2模板总体设计　　本工程层高14m，模板支架搭设高度为13.9m。框架柱混凝土先行浇筑，待混凝土强度达到70％后，再在柱四周用钢管抱箍与高支

3、架拉结。按照高支模要求进行设计和受力验算，梁板采用48×3.5钢管及l5厚胶合板与50mm×80mm木方作为模板支撑系统体系。高支模架体基础结合设计要求浇筑C25混凝土，厚度为300mm。　　2.1梁截面BXD=300mm×800mm　　梁模板截面侧面木方距离250mm，梁两侧立杆间距1.30m，梁底增加一道承重立杆。立杆的纵距(跨度方向)=0.70m，立杆的步距h=1.45m。　　2.2梁截面BXD=300mm×700mm　　梁模板截面侧面木方距离250mm，梁两侧立杆间距0.70m，梁底不增加承重立杆。立杆的纵

4、距(跨度方向)=0.70m，立杆的步距h=1.45m。　　2.3现浇板模板　　板厚为120mm，立杆的纵距h=1.40m，立杆的横距=0.70m，立杆的步距h=1.45m。　　2.4架体搭设要求　　2.4.1立杆平面布置：室内梁板施工前应先将立杆位置现场放出大样，严格按大样设置立杆和搭设支撑架；同时立杆的垂直度应用经纬仪检查校正，严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。　　2.4.2在高支架的顶部和底部(扫地杆的设置层)设置水平加强层。加强层沿水平结构设置水平斜杆或剪刀撑，且必须与立杆相连接。设斜

5、杆的框格数量应大于该水平层框格总数的1/3。　　2.4.3钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，上层支架立柱应对准下层支架立柱。　　2.4.4在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，同时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道纵横向水平拉杆。　　2.4.5垂直剪刀撑沿纵横两个方向，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，在中间纵横向每隔9m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6m，并在剪刀撑顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑的底端应与地面顶紧，与水

6、平夹角为45°～6O°。同时还在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增设一道水平剪刀撑。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于lOOmm处进行固定。　　2.4.6梁板模板高支撑架所用杆件和扣件必须为合格的国标产品；每个扣件的拧紧力矩都要进行控制，直接承受荷载较大的扣件(如梁底横杆与立杆)由专人负责检查，严格控制拧紧力矩在45N·m～60N·m。钢管不能选用已经长期使用发生变形的。高架部分的立杆搭设每4步必须采用经纬仪

7、校正，保证立杆的垂直度。　　2.4.7所有方木的位置和放置方向必须严格按照设计执行。　　2.4.8确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求。　　2.4.9立杆的位置要弹线控制，严格按照设计尺寸搭设，确保位置准确、齐整；立杆连接采用对接，严禁搭接，相邻接头应错开至少一步架；水平杆的接头也应错开在不同的框格中设置。　　2.4.10梁支架两侧立杆应连续满设垂直剪刀撑。主次梁交接处梁底应加设不少于2根顶撑。　　3模板支撑设计验算　　3.1梁模板基本参数　　梁截面宽度B×H=300mm×800mm。梁模板使用的木方截

8、面50mm×80mm，梁模板截面侧面木方距离250mm。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。经计算，梁模板的抗弯强度、挠度均符合要求。　　3.2300mm×800mm梁模支架计算　　计算参数：立杆的纵距（夸度方向)=0.70m，立杆的步距h=1.45m，梁两侧立杆间距1.30m，梁底增加一道承重杆。模板