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1、员工宿舍.一期厂房高支模施工方案为确保质量和安全要求，结合本工程的施工特点和施工等因素.员工宿舍层高为4.0米，厂房首层高为4.5米，特编制支模施工方案.一.材料①模板：采用18mm厚胶合板.执行《混疑土模板用胶合板》（ZBB7006——88）的标准，柱模规格长×宽×厚，2440×1220×20（mm）.梁，板规格1830×915×18（mm）.两角对角线之差不大于3mm.采购时取试件实验--将试件放在沸水煮4h.然后在63±3℃的空气对流干燥的箱中干燥20h,然后再沸水中煮4h,取出后在室温下冷却10min,若不变形即能满足使用本
2、工程个使用要求.②楞木:采用2000×80×80(mm)的中枋做楞木.材质要求.用松木方,单个死节子直径不得大于木枋宽度的4%,一米范围内的死节子个数不得超过3个.裂纹.夹皮不得超过材长的40%,不得有腐朽材.虫蛀材.顺弯曲度不得大于3%,一米长的范围内不许有8个虫害孔眼斜纹倾斜高不得超过水平长的20%.公称尺寸的误差:长度不得少于20mm.截面尺寸±4mm.③支撑架:采用焊接钢管和门架式钢顶撑.其料质要求满足<<低压流体输送用焊接钢管>>(GB/T3092-93)外径的公称尺寸48mm.壁厚3.5mm理论重量3.8kg/m.反复周
3、转使用的架管注意弯管校直,因锈蛀后不合格的严禁使用.架体连接材料采用<<钢管脚手架扣件>>(JGJ22-85)规范规定材料使用.二.质量要求①模板要求外观检查:接缝宽度.模板拼板缝处其接缝的最大宽度不得大于1.5mm.模板的平整度应按规范规定要求施工.②允许偏差及检验方法:现浇结构件模板极安装,预埋件,预留孔洞后允许偏差及检验方法符合规范规定的要求,预埋件和预留孔洞直接安设在模板上,必须准确留置,固定稳牢,安装完毕后,要有专人检查并作出记录,严禁遗漏或错安.三.现浇结构模板①安排流水作业,详见施工部署中有关施工流水段划分的内容.②竖
4、横分开施工:先施工柱,然后施工梁、板.③模板放样:楼梯、异形结构模板在配制时,要先放样模板大样,确定实配尺寸.四.模板设计:①荷载的设计取值:根据该工程的结构形式为现浇混凝土框架结构,荷载主要有:1、模板及其支架自重;2、新浇筑混凝土自重;3、钢筋自重;4、施工人员及施工设备重量;5、振捣混凝土时产生的重量等.6、新浇筑混土凝土对模板侧面的压力;7、倾倒混土凝土时产生的重量等.②模板的变形设计允许值:验算模板及其支架的刚度时,其变形值不得超过下列数值:1结构表面外露的模板,为模板构件跨度的1/400.2结构表面隐蔽的模板,为模板构件
5、跨度的1/250.3支架的压缩变形值或弹性挠度,为相应的结构自由跨度的1/100.③稳定性验算:为防止模板及其支模架在风荷载作下倾倒,要从构件上采取有效措施.当验算模板及其支模架在自重或风荷载作用下的抗倾倒稳定性时,要按<<建筑结构荷载规范>>(GBJ9-87)的规定执行,模板及其支模架的抗倾倒系数宜取1.50.④模板支撑系统的构造与计算:1、柱模板:根据柱子的断面形状，可分为矩形柱模和异形柱模两种。前者数量少，加上断面有两个对轴，模板比较好支，胀模及稳定性都比较好控制。一般支模方法是：柱模外边钉楞（80×80×2000方条），间距
6、250mm至300mm，立楞外套柱箍，柱净高厂房3700mm宿舍3150mm一般套四个柱箍，一个柱箍由8条方条和4条Φ12对拉螺栓组成，柱箍间距400mm—600mm,柱根胀力，间距要小一些，对拉螺栓因定在柱箍方条端头，然后在3个（外侧）或四个方方向斜撑，以保证砼柱子的垂直度（靠外侧的柱模，要有意内倾一点，以便砼浇捣后进行垂直度调整）。2异形柱模：因断面没有对称轴，两肢柱翼又长短不一，浇筑时很容易发生胀模、扭曲、歪头等现象，因此，对异形柱模的支撑质量提出了更高的要求，支模的方法是：根据柱子墨线，钉柱脚板，柱模插入柱脚板内，里面由Φ1
7、2短钢筋撑头、砼垫块挤住，外面被柱脚板挡住，柱脚一般不会跑模；柱模外侧钉80×80方木立楞，立楞要伸至柱脚板上，立楞间距200mm左右，立楞外夹柱箍，每层柱箍由长短不同的八根方木组成，8条Φ12对螺栓从两方间隙穿过模柱，固定在对边的方条间隙上，柱箍间距为300mm、400mm、500mm、600mm四层，柱箍上Φ12对拉螺栓的间距为300mm—400mm底部可适当加密一些，以防振捣时胀模，柱模定型后，在柱周的外侧两个或四个方向加斜撑，以保证模垂直度（靠外侧的柱模，也要内倾10左右，以便浇捣后，由内外调直）。为了保证柱子的宽度，柱头筋
8、上，还应绑上195mm长的卡口定位筋，防止模板走形。3异形柱构造：截面尺寸，直径Φ600mm，柱高3050mm，一次浇筑速度V=2m/h，浇筑气温假定T=30℃。验算柱箍尺寸，间距和模板截面。4柱模受到的砼侧压力：P1=4+[1500
