注塑模具基本常识

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1、注塑模具基础知识模具的分类注塑原理介绍注塑模具7大系统介绍及模具基本结构介绍热流道模具介绍普通（冷）流道注塑成型原理介绍常见注塑模具介绍模具设计流程及要点模具试模注意事项模具验模基础知识按成型材料分：金属模具和非金属模具这里介绍以下按成型材料来分的模具类型金属材料模分为：铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸，整形，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝，挤压等）等非金属材料模分为：塑料成型模（挤塑，吹塑，注塑，压塑，气辅，真空吸塑等），橡胶模，玻璃模，陶瓷模等模具的分类注塑模具分类按成型材

2、料分热固性注塑模热塑性注塑模按注塑机类型工艺分卧式模立式模角式模热流道模具普通（冷）流道模按流道形式分热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交联反应而固化变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。常用的热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等锅的产品：炒锅的手柄、电源插座注塑模成型原理：烘

3、干的塑料颗粒通过成型机料斗进入成型机料筒在加热片加热和螺杆旋转产生的剪切热的共同作用下塑料颗粒成为熔融状态熔融塑胶在成型机机头部分聚集，计量螺杆停止转动，改为向前平动，挤压塑料熔体塑胶进入模具浇注系统，然后流到模具成型型腔通过模具本身热传导以及模具外加的冷却系统使塑胶冷却凝固冷却完全后，打开模具，成型机的顶出系统将产品顶出，同时成型机螺杆后退开始下一次塑胶熔融计量。成型机示意图注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料

4、井。2.导向系统：导柱，导套，定位块等。3.成型系统：模仁，镶块等。4.抽芯系统：滑块，斜销等。5.顶出系统：顶针，顶块等。6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加的排气槽。注塑模具7大系统介绍一.模架的基本结构。1.图示：模具的基本结构定位环工字板（前盖板）A板（前模板）B板（后模板）方铁（模脚）（顶针板/顶针盖板）面针板/底针板底板/后盖板3图示：模具内部的基本结构支承柱（导柱）无肩导套带肩导套螺钉拉杆抽芯（滑块）滑块调整耐磨块锁紧块斜导柱固定

5、座直型芯模仁斜导柱压块阻尼销（尼龙拉扣）模具顶出和复位机构扁线螺旋弹簧复位杆顶出孔4.图示：热流道模具介绍热流道模具的特点为什么会有这种热流道技术出现呢?热流道技术又能够带给我们哪些好处呢?熟悉注塑工艺的工程人员都知道，常规注塑成型经常会有以下不利因素的出现：a.填充困难;b.薄壁大制件容易变形;c.浇道原材料的浪费;d.多模腔模具的注塑件质量不一等。热流道技术的出现，则给这些问题提供了比较完善的解决方案，一般来讲，采用热流道有以下的好处：■缩短制件成型周期因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后

6、便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁小零件成型周期可在5秒钟以下。■节省塑料原料在全热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。热流道技术是减少废料降低原材料费用的有效途径。■减少废品，提高产品质量在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。■消除后续工序，有利于生产自动化制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口

7、及回收加工冷浇道等工序，有利于生产自动化，以大幅度地提高生产效率。■扩大注塑成型工艺应用范围许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制造、在模具中多色共注、多种材料共注工艺、STACKMOLD等。尽管与冷流道模具相比，热流道模具有许多显著的优点，但模具用户也需要了解热流道模具的缺点。概括起来有以下几点：▲模具成本上升具成本比例高，经济上不划算。对许多发展中国家的模具用户，热流道系统价格贵是影响热流道模具广泛使用的主要问题之一。▲热流道模具制作工艺设备要求高热流道模具需要精密

8、加工机械作保证。热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。▲操作维修复杂与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于热流道模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。热流道广义上分为：（1）开放式热流道系统（2）阀针式（VALVEGATING）热流道系统一。开放式热流道开放式热流道由于结构简单，相关零部件比较少，对于模具的加工相对于比较简单，安装维