浅谈钻孔桩施工过程

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1、浅谈钻孔桩施工过程：钻孔灌注桩基础由于其施工设备简单、易于操作而被广泛应用于桥梁建设中，目前已形成了一套比较成熟的施工技术。　　关键词：钻孔桩泥浆钻孔灌注　　1施工准备　　埋设护筒、钻机就位：在桩基施工前，对场地进行平整，用全站仪放测桩位。安设的钢护筒Φ=1.4m，护筒高3m，壁厚5mm，人工配以吊车挖埋就位。护筒调整就位后，周围用粘土夯填。钻机就位时应仔细对中，钻机平稳、牢固，并且在钻进过程中不断检查转盘是否水平，以免钻杆倾斜，造成斜孔。泥浆池及造浆：钻孔桩泥浆池用砖砌制而成，设制浆池、储浆池、沉淀池用循环槽连接。造浆拟选用优质粘土，并在泥浆中掺入16%的膨润土、少量的生石灰

2、粉等制成优质泥浆，加强护壁以防渗、防坍孔。　　2钻孔　　钻机开钻前需对钻机平台，钻盘中心及桩位进行必要的检查，以保证孔位偏差在规范允许范围内。在钻进过程中，为保证孔的铅垂度，采用减压慢速钻进，同时根据地层的不同土质情况，调整钻速与循环提浆的速度比，以保证成桩质量。在钻进砂层时，为防止塌孔，应定时检查制浆池及井孔里上、中、下层的泥浆比重，使其各项指标严格达到标准。在钻进过程中认真捞渣取样，与设计文件仔细对照，若出现与设计不符情况及时停钻，并报监理工程师及设计部门处理。　　3检孔与清孔　　检孔与清孔：钻孔至设计标高后，检查孔深、孔径，符合规范要求并经监理工程师同意后，进行清孔。清孔

3、的目的是将孔底的钻碴及其沉淀物清除掉，尽量减少孔底沉淀厚度，保证钻孔桩的承载力。采用换浆法进行清孔。清孔应在终孔后立即进行，以免泥浆，沉碴增多增加困难。清孔时保持孔内水位，避免坍孔。清孔后及时测量沉碴厚度，及时组织下道工序，确保灌注砼前沉碴厚度不超过30cm。　　4钢筋笼安放　　下钢筋笼，灌注水下砼：钢筋笼在钢筋加工场地分节统一加工制做并编号，分节制作均需在型钢焊制的骨架定位平台上进行，以保证钢筋笼的整体直度及主筋连接接长时的对位精度。运输到桩位附近下笼安装，钢筋笼节与节采用帮条焊连接，接头位置错开1.5m，并保证同一截面的接头数量不超过主筋根数的50%。为保证钢筋笼不变形，在

4、加劲箍筋位置用φ16mm钢筋点焊十字形支撑，随钢筋笼进入孔内拆除。钢筋笼顶部焊接4根吊环，穿入钢管备杠，横搭在孔口枕木上，将钢筋笼悬吊在设计标高。在顶节钢筋骨架的顶端，加焊两道加强箍筋，上焊八根与主筋同直径的钢筋，钢筋笼就位后，将加焊的钢筋焊接在护筒壁上，防止砼浇注过程中钢筋笼上浮。　　5灌注　　灌注前用测锤复测孔深，保证桩底沉淀厚度符合规范及设计要求，若不满足要求则进行二次清孔，直到合格后方可进行水下砼灌注。水下砼采用直升导管法灌注，采用φ250mm导管，使用前对导管进行气密性试验，保证其密闭性，并对导管进行编号，以备拆卸时计数。（砼由驻地搅拌站搅拌，运输车运至桩位处，吊车配

5、料斗进行灌注）。配制水下砼时，应选用级配良好的中砂，粗集料优先选用卵石，集料的最大粒径不应大于导管内径的1/8和钢筋最小净距的1/4。同时不大于40mm。砼拌和物的配合比按试验要求确定，并应有良好的和易性，在运输过程中无显著离析、泌水现象，灌注时保持足够的流动性。　　　　开球砼的数量应能满足导管首次埋置深度大于1.0m和填充导管底部的需要。砼运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度（18~22cm），符合要求后使用。首批砼下落后砼应连续灌注，灌注时间不得长于首批砼初凝时间，若必须长于，则应掺入缓凝剂。灌注过程中，应注意保持孔内水头，经常用线绳测量，保证导管的埋制深度控制在2-4m。

6、　　为防止钢筋笼上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低砼的灌注速度。当砼上升到骨架底口1~2m时，减少导管埋置深度。　　砼灌注要超过设计桩顶0.5—1.0m，以备凿除疏松砼。在灌注结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。拆下的导管要及时冲洗，堆放整齐，以备下次使用。　　桥梁钻孔桩施工工艺框图　　■