浅谈箱梁及预应力施工工艺

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1、浅谈箱梁及预应力施工工艺：施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验。确定压力表和张拉力之间的关系曲线。标定在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备与锚具配套使用　　关键词：箱梁预应力施工工艺　　Abstract:theprestressofequipmentandinstrumentusedbybriefedpersonsandmanagement,andregularmaintenanceandcalibration.Determinethepressuregaugeandtherelationcurvebetentsa

2、uthorizedinlegalmeasuretechnologyinstitutiononaregularbasis.Draachines,andsupportingtheuseofanchorage　　Keym）可按下式计算：　　△L=PPLAPEP　　式中：PP——钢束的平均张拉力（N）；　　L——钢束的长度（mm）；　　AP——钢束的截面面积（mm2）；　　EP——钢束的弹性模量（N/mm2）。　　D、钢束张拉时，初应力设为10%δcon，伸长值从初应力时开始量测。　　正弯矩索张拉的实际伸长值△L（mm）可按下式计算：　　△L=△L1△L2　　式中：△L

3、1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）；　　△L2——初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值。　　3.4锚固　　缓缓打开油泵回油阀使钢绞线自动缩回，夹片自动跟进锚固。张拉过程中，以逐级加荷方式稳步加荷，以免因给油过快造成张拉事故。　　3.5孔道灌浆及端头封锚：　　张拉完毕后7天内采用灰浆泵进行孔道灌浆；　　灌浆前，检查灌浆孔及排气孔是否通畅，并用砂浆封堵两端锚头；如有必要则对管道进行冲洗，用不含油的压缩空气将孔道内水吹出，再行注浆。　　4.模板　　4.1外模　　为了便于模板支拆和搬运,每节模板之间用活动螺旋连接,接缝处夹垫橡胶条,以免漏浆,保证

4、表面平整度;侧模内侧用砂轮磨光,保证表面光洁度,用棉团对板面进行处理,使板面全部露出光泽,涂油保养。　　4.2箱梁芯模　　由于箱梁顶板混凝土施工完毕后,只有箱梁的两端可以畅通,因此要求芯模可拆成多个小片从两端取出。芯模上浮是常见的问题,它严重影响预制件的截面尺寸。在横向槽钢上拴接钢管,钢管抵在芯模底板上,槽钢两端用紧固螺栓拉结在两侧外模钢支撑上,槽钢两端支撑与底模固定,这样起到很好的作用。为了固定芯模使其不偏移轴线位置,采用高强混凝土块或方木将芯模与外侧模顶牢,在浇筑混凝土时将木撑逐步拿走。将芯模的底板做成分块活动板,浇筑底板混凝土前将底板掀起,待浇筑完底板混凝

5、土后,将芯模底板放下,固定后,接着浇筑腹板混凝土。未采用活模板时,如果施工工艺安排不当,底板与侧板之间会产生工作缝,影响箱梁的整体性。采用活模板后,就可以将钢筋、模板全部安装好,一次性浇筑混凝土,这样既可保证混凝土的质量,又加快了施工进度。　　4.3钢筋预留处的模板安装　　对于箱梁翼缘板、端头及工作孔有许多外伸钢筋或预埋锚垫板处的质量控制尤为重要，因为他们影响着模板的定位和止浆处理同时预留钢筋位置的便宜对桥面板钢筋布置有着非常大的影响并且混凝土漏浆在质量和美观上对箱梁翼板有这决定性的影响。　　首先、翼缘板侧模：翼缘板外侧钢筋根数多、密度大,可采用定型橡胶带留齿口

6、的方法固定钢筋,橡胶带有很好的止浆效果,还可以周转使用。　　然后、工作孔模板：为了保证负弯矩锚垫板的倾角,固定外伸钢筋位置,防止漏浆,工作孔模板采用定型钢模,并夹橡胶带。该模板通过其上面的槽钢与外侧模板支架相连,以固定位置。　　其次、封头模：封头模板采用定型钢模,表面倾角与设计锚垫板倾斜度一致;边跨梁封头模板增加锚具盒模板,锚具盒用螺丝连接在封头模板上,以利于拆除。采用钢模板,形状好、耐周转。　　　　结束语：　　张拉机具设备与锚具配套使用，根据钢束的类型选用千斤顶，进场后，试运行确保正常后，方可调至工作台面。对长期不使用的张拉机具设备，在使用前进行全面校验。