精益生产管理方式-TPS

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1、精益生产管理方式—TPS课程目的通过该课程的学习，使学员全面了解丰田的生产管理方式，理解丰田的管理理念，掌握丰田管理的精髓，并在实际工作中熟练使用精益生产的各种管理工具，减少浪费，提高效率，推动企业走上精益之路。课程对象公司中高级管理人员、生产运营系统主管（班组长及以上）课程时间六天，36课时，该课程有两天的精简版，可根据实际情况进行调整。课程特色咨询式的培训：PPT演示；必要理论讲解；老师咨询、管理过程中体会、感悟分享；情景模拟；参插大量故事、案例；提问、讨论，注重互动。课程大纲一、丰田生产管理

2、的起源（3H）1、中国企业面临的问题和困境2、生产管理的重要性ü微笑曲线还是武藏曲线ü讨论：制造企业的利润都到哪里去了？3、西方生产管理理论和实践的发展ü亚当斯密的分工、协作理论ü泰勒：标准化和时间研究吉尔布列斯夫妇：动作和流程研究ü福特生产流水线ü工作中发现人的存在üX、Y、Z理论，哪一个有效？ü蓝血十杰：数字对生产管理的重要性ü追求卓越：企业管理软的比硬的重要ü全面质量管理兴起与衰落ü业务流程再造（BPR）对生产的影响ü信息化兴起ü六西格马兴起ü约束理论简介4、影响日本管理的巨人：戴明5、丰田

3、生产管理体系的发展ü丰田佐吉：自动（人）化ü丰田喜一郎：准时化ü大野耐一：超市化生产模式ü石田退三：凡事追求合理化ü神谷正太朗：丰田销售原则ü丰田综述6、丰田的辉煌业绩7、TPS走向世界：精益生产ü精益生产的起源ü精益生产的基本原则ü精益生产和丰田生产管理体系的区别8、丰田生产管理体系的总体构架9、丰田生产管理体系的其他叫法üJIT、一个流、看板、零库存叫法对不对？10、丰田生产管理体系的十四项原则二、丰田基本思考方式（2H）1、三种经营思想2、丰田生产方式的目的3、生产管理追求的目标：八个为零4

4、、工厂投入与产出：4M1E和PQCDSFM5、几个容易误导的概念：ü产出与有效产出ü生产技术与制造技术ü假效率与真效率ü个别效率与整体效率ü可动率与运转率ü活动与劳动ü知识与智慧6、一味追求量产效益的不当之处7、生产时间缩短与缩短的好处8、消除3MU（浪费MUDA、无稳MURA、无理MURI）ü什么是“地下工厂“ü什么是浪费ü七种浪费的定义、起因与表现ü无稳（MURA）和无理（MURI）ü日产公司对生产浪费的分类ü七种浪费的层次关系ü管理工作中的浪费9、追求零库存ü库存的作用和坏处ü库存形成的原因

5、ü零库存为什么在企业无法实现？ü怎么提高库存精度ü合理化就是追求零库存10、制造过程中四个应有的基本观念11、活用人的能力三、现场与改善（2H）1、现场及其重要性ü什么是现场ü现场存在的常见问题ü现场的重要性ü怎样看现场？续上页2、现场改善与管理ü改善与创新ü改善与管理ü改善过程与结果3、改善的思考方式：遵循PDCA与SDCA4、改善秉持的意识：五原主义5、现场管理的金科玉律6、有效推动改善ü改善的基本理念ü改善的基本步骤ü标准、有效的改善报告书ü员工改善提案制度实施7、内部协作意识培养ü内部客户

6、与三不原则8、在工序中打造品质9、源流管理与QFD10、标准化与规范管理11、8D手法与品管圈（QCC）组织12、二十点现场管理总结四、现场改善的利器：5S管理（1-2H）1、5S基本概念ü什么是5Sü5S的作用ü对5S的理解误区2、5S介绍ü整理及其要点ü整顿及其要点ü清扫及其要点ü清洁及其要点自律及其要点ü5S间的内在关系3、5S常用工具4、5S活动推进步骤和要点5、5S实施技巧6、5S实施规范7、企业推行5S失败的原因和防范方法五、有效解决问题（2H）1、什么是问题？2、处理生产现场问题常见

7、的误区3、正确看待问题的意识4、成功解决问题的必要条件5、区分生产管理的中两种变异ü共同因与系统变异ü特殊因与特殊变异ü两种常见的错误做法6、解决问题的一般步骤ü彻底了解情况与定义问题ü彻底的根本原因分析ü提出潜在的各种解决方法ü选择并规划解决方法，建立共识ü实施解决方法ü评估解决方法ü画出解决问题工作单（也叫质量控制陈述）7、解决问题的有力工具ü连问5个WHYü5W2Hü鱼骨图使用ü质量管理新旧七种工具介绍8、丰田A3纸报告的编写六、价值流、生产时间、运行效率（2H）1、什么是价值流图？2、绘制

8、价值流图的益处3、绘制价值流图的指导思想4、价值流图的七个要素5、创造无间断的流程6、判断价值流好坏的依据7、绘制价值流图的工具8、生产线平衡ü设备能力的计算ü劳动能力的计算ü瓶颈与消除瓶颈ü生产线平衡9、节拍时间和周期时间10、一个流及其优越之处11、乱流与整流12、缩短生产过程时间的方法七、整流化（流线化）生产（2H）1、整流化生产ü什么是整流化生产ü整流化生产的意义和目的ü整流生产与传统大批量生产的区别2、整流化生产的条件ü整流化生产的指导原则üJIT的前提条件ü流动化的八个