浅谈炼油厂脱硫装置恶臭气体治理技术

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1、浅谈炼油厂脱硫装置恶臭气体治理技术：由于炼油厂550万吨炼量扩建工程的完成，脱硫装置的生产能力逐渐扩大，装置区受到的硫化氢等污染将有增无减，恶臭气体对装置的操作人员身体健康和周边环境有较大的危害，威胁着安全生产。针对这一现象，本文通过对现有脱硫装置进行改造，采用水洗吸收及干法催化氧化组合脱臭技术，治理酸性水罐区域的恶臭气体，添加蒸汽、氮气、净化水及新鲜水进行一级洗涤，经一级水洗后尾气中98%以上的氨及20%的硫化氢被去除，再经固定床脱臭罐脱臭剂的作用，去除硫化氢、硫醇、硫醚等恶臭物质，完成脱臭反应，满足厂界处主要污染物排放达到国家标准《恶臭污染物排放标准》（GB1455

2、4-93）中的规定。　　关键词：脱硫装置恶臭气体水洗吸收及干法催化氧化组合脱臭技术　　一、引言　　辽阳石化分公司炼油厂脱硫装置酸性水汽提单元现有四个酸性水罐，当罐内液体的液位在发生不稳定波动的时候，液位上升，罐顶呼吸阀排放的尾气中存在挥发的硫化氢、有机硫和氨气，这些气体散发到环境中，硫化氢、氨气体的检测值严重超标，对操作人员健康及环境造成极大污染，威胁生产安全。　　二、工艺原理及特点　　1.水洗吸收及干法催化氧化组合脱臭技术特点　　1.1脱臭效率高、速度快、操作周期长　　可在常温下将硫化氢直接转化为元素硫，硫醇、硫醚转化为无毒无味的大分子化合物，单程硫容达30%以上，是

3、普通脱臭剂和活性炭的1～3倍，有机物吸附容量高，使用寿命长，不需在反应器内反复再生，避免了频繁换剂带来的安全隐患。　　1.2床层阻力小、不设引风机　　采用大颗粒高强度活性炭载体，脱臭剂经过70余小时的900℃高温水蒸汽活化，遇水不粉化、不板结，强度高，压降低，不需设置引风或抽真空系统即可保证尾气顺利进入脱臭系统，不会出现酸性水储罐憋压情况。　　1.3脱臭过程安全环保　　脱臭剂不含铁，不会生成硫化亚铁产生自燃，保证了脱臭剂的本质安全。脱臭过程清洁环保，操作环境友好，没有废碱渣排放，不产生二次污染。自燃点超过350℃，在正常操作条件下及卸剂过程中不会发生自燃。废脱臭剂中含有

4、的单质硫磺无毒无味，卸剂时不会造成装置现场的环境污染。　　1.4废剂处理不产生二次污染　　废脱臭剂为含硫磺及其他无味有机硫的活性炭，经处理后可直接生产含硫化工产品，变废为宝，废剂处理工艺安全环保，杜绝了含硫废渣的污染转移和二次污染。　　1.5没有用电设备，运行成本低　　低脱臭设施没有机泵、引风机、真空泵等用电动设备及繁杂的控制系统，操作简单，工程消耗低，操作费用远低于湿法脱臭工艺。　　2.工艺原理　　2.1一级水洗除氨　　采用超细雾化器及液膜接触吸收器组合设备，可去除98%氨、20%以上硫化氢，另外通过水洗也能去除一部分有机硫及轻烃。　　超细雾化产生的雾滴直径可达到微米

5、级，液滴数量比常规喷嘴增加20万倍。气液接触面积大，吸收效果好，耗水量大大降低。　　水洗塔下部的液膜接触器是一种全新的传质设备，由多组经特殊处理的金属丝组成，小体积液滴在金属表面形成均匀、致密、连续的大面积液膜，设备处理量、传质面积及效率大大提高。　　2.2二级干法脱臭　　采用DSC-05高硫容脱臭剂，以大颗粒、高强度、大孔容量的优质活性炭为载体，比表面积高达1200m2/g以上，具有非常发达的孔隙结构，并负载多种活性组份及助催化剂，硫容超过30%，硫醇转化率达95%以上，达到世界先进水平，居国内领先。　　脱臭剂首先吸附硫化氢及硫醇、硫醚等恶臭物质，在催化剂、氧化剂的协

6、同作用下进行催化氧化反应：硫化氢被直接氧化生成无毒无味的单质硫，甲硫醇氧化生成无毒无臭的甲基磺酸，甲硫醚氧化为无味的二甲亚砜，这两种物质均为较大分子量的有机物液体，很容易被活性炭吸附，从而达到脱硫的目的。另外，尾气中的微量轻烃也被脱臭剂载体吸附。　　三、工艺方案　　1.工艺新增设备　　2.脱臭设备设计特点　　2.1设计过程中，充分考虑吹扫气体的波动，设计值均按波动最大值考虑。　　2.2脱臭罐采用短床层结构，最大程度地降低压降，并采用特殊结构的分配器，保证气体分布均匀。短床层结构还可以及时将反应热带出，避免飞温。　　2.3脱臭罐内防腐采用专用耐300℃高温专用涂料。　　2

7、.4阀门、测量控制元件在：由于炼油厂550万吨炼量扩建工程的完成，脱硫装置的生产能力逐渐扩大，装置区受到的硫化氢等污染将有增无减，恶臭气体对装置的操作人员身体健康和周边环境有较大的危害，威胁着安全生产。针对这一现象，本文通过对现有脱硫装置进行改造，采用水洗吸收及干法催化氧化组合脱臭技术，治理酸性水罐区域的恶臭气体，添加蒸汽、氮气、净化水及新鲜水进行一级洗涤，经一级水洗后尾气中98%以上的氨及20%的硫化氢被去除，再经固定床脱臭罐脱臭剂的作用，去除硫化氢、硫醇、硫醚等恶臭物质，完成脱臭反应，满足厂界处主要污染物排放达到国家标准《恶臭污染物排