对流换热原理在气流干燥器中的应用

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1、对流换热原理在气流干燥器中的应用引言：气流干燥器是通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。气流干燥器一般是横卧安放，物料由一端加入，靠桨叶的推动和自身重力作用移动，从另一端排出。设备结构紧凑，单位体积内传热面积大；操作弹性大，适应性广；由于叶片的搅拌作用，物料的受热面不断得到翻新，使干燥均勻。气流干燥器简介：一、发展历史：远古以来，人类就AI惯于用天然热源和自然通风来干燥物料，完全受自然条件制约，生产能力低下。随生产的发展，它们逐渐为人工可控制的热源和机械通风除湿手段所代替。近代气流干燥器开始使用的是间歇操作的凼定床式气流干

2、燥器。19世纪中叶，洞道式气流丁•燥器的使川，标志着气流干燥器由间歇操作向连续操作方向的发展。冋转圆筒气流丁燥器则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应木行业要求的连续操作气流干燥器，如纺织、造纸行业的滚筒气流干燥器。20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾气流干燥器，为大规模T燥液态物料提供有力的工具。40年代开始随着流化技水的发展，商强度、高生产率的沸腾床和气流式气流干燥器相继出现。而冷冻升平、辐射和介电式气流干燥器则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波气流干燥器。二，实际用途：干燥过程耑要消耗人暈热能，为了节衍能景，某些湿含量高

3、的物料、含奋固体物质的悬浮液或溶液-•般先经机械脱水或加热蒸发，再在气流干燥器内干燥，以得到干的固体。干燥的n的是为了物料使川或进一步加工的耑要。如木材在制作木模、木器前的十燥吋以防止制品变形，陶瓷坏料在锻烧前的干燥可以防止成品龟裂。:W外干燥盾的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含景以下，以防霉变。由于£1然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化气流干燥器越来越广泛地得到疢用。在干燥过程中需要M吋完成热量和质量（湿分）的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压（浓度）高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。热量从高溢热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸

4、散到外部空间，从而在物料表面和内部!li现湿含景的差别。内部湿分表面扩散外汽化，使物料湿含暈不断降低，逐步完成物料整体的千燥。物料的T•燥速率取决于表血汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常T•燥前期的T•燥速率受表而汽化速率控制；而fi,从要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表而温度即保持稳定,这个阶段称为恆速干燥阶段；当物料湿含景降低到某一•程度，内部湿分14表血的扩散速率降低，并小于表面汽化速率吋，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含景的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。三、工作原理：对流仅发生于流体屮，它是指由于流体的宏观运动使流体各部分之叫发生相对位移而导致的热跫传递

5、过程。在工程上，对流传热是指流体固体壁面的传热过程，它是依靠流体质点的移动进行热量传递的。W此与流体的流动情况密切相失。热流体将热量传给固体壁而，再由壁面传给冷流体。由流体力学知，流体流经岡体樓面吋，在靠近壁面处总宥一薄层流体顺着壁㈨做层流流动，即层流底层。当流体做层流流动时，在垂直于流动方向的热虽传递，主要以热传导方式进行。由于大多数流体的导热系数较小，故传热热阻主要集中在层流底层中，温差也主要集中在该层中。而在湍流主体中，凼于流体质点剧烈混合，可近似的认为无传热热肌，即湍流主体中基本上没有温差。在层流底层与湍流主体之间存在着一个过渡区，在过渡区内，热传导与热对流均起作用使该区的温度发生

6、缓慢变化从对流传热过程的分析可知这一个复杂的传热过程影响对流传热速率的因素很多，为了方便起见，工程上采用一种简化的方法，即将流体的全部溫差集中在厚度为s的一®薄膜内，但薄膜厚度难以测定，所以川a代替X/5将对流传热速率写成如卜*形式：Q=a(tw-tf)F(w)orq=a(tw-tf)(w/m2)此式称为对流传热速率方程式，亦称牛顿冷却定律。式中：Q—对流传热速率。(热流量rw)F—与流体接触的壁而而积m2a对流换热系数w/m2•°CAT—对流传热温度差CC/K)Tw—与流体接触的娥面温度，°C公式说明：1.At=tw-tf永远取正值。(流体被冷却或者流体被加热)2.a大小是对流换热q计算

7、的关键，与许多因素冇关：流体物性X，M，P，Cp,换热表jflj形状介S,流速等。气流干燥器的工作原理是气流干燥管直径交替缩小和扩大，根本是改变对流换热能力。采用气流干燥管可以充分发挥加速段具有较高的传热传质作用，以强化干燥过程。加入的物料颗粒首先进入管径小的干燥管内，颗粒得到加速，当其加速运动终了时，干燥管径突然扩人，颗粒依靠惯性进入管径人的千燥管与从T部进入的商速螺旋句上的热空气接触，依靠对流换热，使水分蒸发而达到丁