品质控制流程

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1、Page__of__品质控制流程图制定人:佘振国核准人:版本号：V1.0调查分析/落实责任业务受理开始来料供应商评审不合格供应商Reject顾客抱怨采取纠正/预防措施客服采购材料退货供应商要求改善，提供分析报告和改善方案顾客满意出货特殊顾客满意度调查来料Reject记录归档入库存储检验RejectOQC让步出货抽检入库生产过程分析与改进发料生产结束产品试产RejectFQC检验获生产工程师主导和提供物料直接报废返工或返修降级煲机,包装首检RejectRejectRejectReject下工单生产各工序检

2、测首次定单生产IPQC巡检全检PE工程师主导PMC和生产部负责,ECN生效Page__of__品质控制流程目的：为更好的保障佳光的灯具产品质量制作一个流程《品质控制流程》,<应用事业部>是一个特殊的团体每一个人身兼数职。怎样做到文件程序化,目前还没有正规的企业管理软件,那么需要我们共同配合和监督来完成所需要的文件,每一个文件都需要列入清单。根据实际情况陆续完善清单内容.没有完成的监督完成，没有完善的陆续完善。一,来料品质控制1,原材料采购；采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即

3、可)《物料评估报告》a,需要附样板3-5PCS,特殊包装物料需要按要求包装附样板b,测试报告,特殊零件需要有QA《可靠性测试报告》c,SGS认证原材料采购只是针对目前没有完善的文件作出要求,IQC运作由QA部门控制2,半成品外购；采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可)《物料评估报告》a,需要附有样板至少1PCS,包装方式可以以图纸说明b,PCBA—《测试指引》,工艺要求,接线图c,机械部件--《测试指引》外观要求,尺寸,材料要求说明,可以参考供应商检测报告半成品检查：PCB

4、A电气参数可以抽检，外观需全检。电气参数需要记录每检测的产品外观只需记录有损坏的。《半成品测试报告》发放给QA和PE负责人。3,成品外购；采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可)《物料评估报告》a,需要附有样板至少1PCS,特大产品可以以图纸说明b,包装方式说明,需要有CAD图片说明c,《测试指引》(包括外观的),《成品测试报告》表格(QA存电子档)成品检查：电气参数和外观全检并记录于《成品测试报告》,发放给QA和PE负责人4,来货特殊,如:物料可靠性测试没有完成,没有经过试

5、产,没有经过客户认可等.工程部人员需发《物料评估报告》里面注明是条件接受,并要限制数量,数量达到后此《物料评估报告》不可以再用.如再购入物料需重新发放《物料评估报告》5,来货让步,如：来货有部分问题,不影响产品的质量和外观,此次可以接受的情况.IQC发出《品质异常处理单》Page__of__由各部门人员研究决定处理方案,采购部需要追踪供应商问题分析改良方案和改良报告6,来货拒绝,如：PCBA达不到工艺要求,机械外壳刮花,运输方式不当挤压损坏。成品灯不亮，不正常闪烁，外观刮花等IQC测试人员详细记录检测数

6、据和结果《半成品测试报告》《成品测试报告》，发出《品质异常处理单》由各部门人员研究处理方案。采购部需要追踪供应商问题分析,改良方案和改良报告7,供应商评分制度,记录供应商出现的问题，根据严重性实行扣分，屡次出现问题并得不到改善的研究处理方案《供应商记录》8,供应商的开发,首先由工程部发出《物料样板申请单》或《请购单》,特殊要求物料指定供应商,样板回公司后工程师进行测试发出测试报告注明结果，如符合要求。由采购部和供应商谈价格和供货等等问题。采购部和供应商沟通审核供应商工厂,如需要连QA，PE，工程师一同前

7、往。审核过程中需要有一个评分制度,合格由采购部发出供应商申请确立文件并附《供应商审核报告》。目前由应用事业部责任人和采购部负责人签字同意供应商即可确认。审核不通过的记入不合格供应商名单.二,生产过程品质及效率的控制1,EP1-产品试产；由工程部负责人主导,物料由工程部提供:EP前工程部负责人召集各部门人开EP准备会议：工程部EP1准备文件:《初步的BOM》《产品规格书》线路图,PCBLayout,接线图,爆炸图,《测试指引》,《DFMEA》参与人员QA,PED,ENG,PUR,MKT,PORD,会议结束

8、后工程部人员发《试产申请单》，有人记录并发放《会议记录》给各参与会议人员试产结束后开EP总结会议,QA，PED，ENG，PORD如发现阻碍生产或测试等问题，提出改进方案有人记录并发放《会议记录》给各参与会议人员,如必要准备EP2EP结束后各部门陆续发放如下文件工程部(最终的):《物料评估报告》《可靠性测试报告》《最终的BOM》《测试指引》,BOM发放后不可以随意更改,如需要更改发放ECN《EngineerChangeNotice》《包装指引