品质控制流程

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1、技术资料品质控制流程图制定人:赵秋满核准人:版本号：V1.0调查分析/落实责任业务受理开始来料供应商评审不合格供应商拒绝顾客抱怨采取纠正/预防措施客服采购材料退货供应商要求改善，提供分析报告和改善方案顾客满意出货特殊顾客满意度调查来料拒绝记录归档入库存储检验回收处理OQC让步出货抽检入库生产过程分析与改进发料生产结束产品试产回收处理FQC检验获生产工程师主导和提供物料直接报废返工或返修降级包装首检返回回收处理回收处理Reject下工单生产各工序检测首次定单生产IPQC巡检全检PE工程师主导PMC和生产部负责,ECN生效知识共享技术资料Page__of__品质控制流程目的：

2、为更好的保障佳光的灯具产品质量制作一个流程《品质控制流程》,<应用事业部>是一个特殊的团体每一个人身兼数职。怎样做到文件程序化,目前还没有正规的企业管理软件,那么需要我们共同配合和监督来完成所需要的文件,每一个文件都需要列入清单。根据实际情况陆续完善清单内容.没有完成的监督完成，没有完善的陆续完善。一,来料品质控制1,原材料采购；采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可)《物料评估报告》a,需要附样板3-5PCS,特殊包装物料需要按要求包装附样板b,测试报告,特殊零件需要有QA《可靠性测试报告》c,SGS认证原材料采购只是针对目前没有完善的文件作

3、出要求,IQC运作由QA部门控制2,半成品外购；采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可)《物料评估报告》a,需要附有样板至少1PCS,包装方式可以以图纸说明b,PCBA—《测试指引》,工艺要求,接线图c,机械部件--《测试指引》外观要求,尺寸,材料要求说明,可以参考供应商检测报告半成品检查：PCBA电气参数可以抽检，外观需全检。电气参数需要记录每检测的产品外观只需记录有损坏的。《半成品测试报告》发放给QA和PE负责人。3,成品外购；采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可)《物料评估报告》a,需要附有样板至少1PCS,

4、特大产品可以以图纸说明b,包装方式说明,需要有CAD图片说明c,《测试指引》(包括外观的),《成品测试报告》表格(QA存电子档)成品检查：电气参数和外观全检并记录于《成品测试报告》,发放给QA和PE负责人4,来货特殊,如:物料可靠性测试没有完成,没有经过试产,没有经过客户认可等.工程部人员需发《物料评估报告》里面注明是条件接受,并要限制数量,数量达到后此《物料评估报告》不可以再用.如再购入物料需重新发放《物料评估报告》知识共享技术资料5,来货让步,如：来货有部分问题,不影响产品的质量和外观,此次可以接受的情况.IQC发出《品质异常处理单》Page__of__由各部门人员研

5、究决定处理方案,采购部需要追踪供应商问题分析改良方案和改良报告6,来货拒绝,如：PCBA达不到工艺要求,机械外壳刮花,运输方式不当挤压损坏。成品灯不亮，不正常闪烁，外观刮花等IQC测试人员详细记录检测数据和结果《半成品测试报告》《成品测试报告》，发出《品质异常处理单》由各部门人员研究处理方案。采购部需要追踪供应商问题分析,改良方案和改良报告7,供应商评分制度,记录供应商出现的问题，根据严重性实行扣分，屡次出现问题并得不到改善的研究处理方案《供应商记录》8,供应商的开发,首先由工程部发出《物料样板申请单》或《请购单》,特殊要求物料指定供应商,样板回公司后工程师进行测试发出测

6、试报告注明结果，如符合要求。由采购部和供应商谈价格和供货等等问题。采购部和供应商沟通审核供应商工厂,如需要连QA，PE，工程师一同前往。审核过程中需要有一个评分制度,合格由采购部发出供应商申请确立文件并附《供应商审核报告》。目前由应用事业部责任人和采购部负责人签字同意供应商即可确认。审核不通过的记入不合格供应商名单.二,生产过程品质及效率的控制1,EP1-产品试产；由工程部负责人主导,物料由工程部提供:EP前工程部负责人召集各部门人开EP准备会议：工程部EP1准备文件:《初步的BOM》《产品规格书》线路图,PCBLayout,接线图,爆炸图,《测试指引》,《DFMEA》参

7、与人员QA,PED,ENG,PUR,MKT,PORD,会议结束后工程部人员发《试产申请单》，有人记录并发放《会议记录》给各参与会议人员试产结束后开EP总结会议,QA，PED，ENG，PORD如发现阻碍生产或测试等问题，提出改进方案有人记录并发放《会议记录》给各参与会议人员,如必要准备EP2EP结束后各部门陆续发放如下文件工程部(最终的):《物料评估报告》《可靠性测试报告》《最终的BOM》《测试指引》,BOM发放后不可以随意更改,如需要更改发放ECN《EngineerChangeNotice》《包装指引》PED(准备)：《产品控