数控编程(980tb)

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1、第五章　数控常用工艺指令及程序编制教学目的1、了解常用编程指令的使用功能。2、认识常用编程指令的编程格式。3、掌握常用编程指令的基本编程方法。教学重点1、G01、G02、G03的编程格式、代码含义和基本编程方法。2、针对快速点定位、直线插补和圆弧插补进行编程练习和数控实训操作。教学难点1、对G01、G02、G03，应结合数控软件，强调各指令的执行过程。2、对G02和G03，主要分析圆弧方向的判别。3、重点理解外圆粗车循环和螺纹复合循环的重要性和编程训练。教学方法课堂讲解与车床实训相结合。教学课时25课时。教学过程GSK980TB数控车工教案　第28页第一节　直线插补G01（

2、模态指令）教学目的1、了解直线插补的使用方法。2、掌握G01格式中参数的含义及走刀方向和路线。教学课时5课时，其中理论2课时，实训3课时。教学过程一、相关工艺知识1、概念直线插补是指刀具沿着构成工件直线运动的功能。如图所示，刀具从C点（起点）走到D点（终点），又从D点（起点）走到E点（终点），再从E点（起点）走到F点（终点）。2、格式及各参数的含义格式：G01　X(U)＿Z(W)＿F＿式中：X（U）、Z（W）——直线插补的终点坐标值；　　　F——指定切削进给速度。应用：刀具与工件产生切削运动。功能：刀具以直线方式，按指定进给速度F从当前位置移动到目标位置。例1：如右图，工件

3、原点设置在右端面，则①绝对坐标G1　X50　Z－75　F20X100②增量坐标G1　U0　W－75　F20U503、直线插补的应用类型（以绝对编程为例）⑴车端面、切断或车台阶、切槽（X值变化，Z值不变）格式：…Xa1Zb1　　　G01Xa2F＿注：若a2＝0，则车端面或切断。GSK980TB数控车工教案　第28页⑵车外圆、内孔、钻孔等（Z值变化，X值不变）格式：…Xa1Zb1G01Zb2F＿⑶车圆锥、倒角（X、Z值均发生变化）格式：…Xa1Zb1G01Xa2Zb2F＿例2：工件原点设置在右端面，留切入增量2mm，编写下图车端面、外圆、圆锥段的程序。①车端面O：G0X54Z0

4、；G1X0F60；（或G1U－54F60；）②车外圆段AB：　G0X50Z2；　G1Z－30F60；（或G1W－32F60；）③车圆锥段BC：　G1X50Z－30F60；　X100Z－75；（或U50W－45；）4、注意事项①G1程序段必须具有或在该程序段前已经有F指令，如无F指令则进给速度为零或为系统初态。在无新的F指令前，先前指定的F指令总是有效，不需在每个程序段一一指定。②G1是直线轮廓的切削加工运动指令，有时也作短距离的空行程运动指令，以防止G0指令在短距离高速运动时可能出现的惯性冲击现象。③直线插补一般用于精加工，如用于粗加工，应根据加工余量分刀切削。二、精加工编

5、程举例例3：如本节图一所示，工件粗加工后各位置均留余量0.5mm。要求编写精加工程序，不切断。程序：O5101；程序名　　　M3S2；主轴正转，置第二档转速　　　T0101；选择一号刀G0X0Z2；刀具快速从A点移动到B点G1Z0F100；刀具进刀到工件上（从B点到C点）X15F30；刀具切削端面（从C点到D点）X24W—20；刀具切削锥面（从D点到E点）GSK980TB数控车工教案　第28页Z—30；刀具切削圆柱面（从E点到F点）G0X80Z80；刀具快速退刀（从F点到A点）M30；程序结束，光标返回程序开始三、分刀切削应用举例（粗、精加工）例4、加工如图所示工件，毛坯φ

6、25mm，要求每次进刀量为单边1mm。（因对刀已车端面，故程序不再车端面）GSK980TB数控车工教案　第28页程序：O5012；　　　S1M3；　　　T0101；G0X23Z2；G1Z—30F80；X25.5；G0Z2；X21；G1Z—30；X25.5；G0Z2；X19；G1Z—15；X21.5；G0Z2；X17；G1Z—15；X20.5；G0Z2；X15；G1Z—15；X20.5；G0Z2；X13；G1Z—15；X20.5；G0Z2；X12；G1Z—15F120；X20；Z—30；X25.5G0X100Z100M30；GSK980TB数控车工教案　第28页实训操作1、根

7、据工件毛坯车一长度为50mm的圆柱，要求：①圆柱的最后直径视毛坯材料和加工要求决定。②要求圆柱粗加工时分刀切削次数为两次，每次进刀双边2mm。③端面倒2mm斜角（C2）。④精车余量0.5mm（倒角处除外），其步骤为：端面→倒角→圆柱。⑤不切断。2、加工例4所示工件。要求：①图示所示工件的尺寸可以根据毛坯材料作适当改动。GSK980TB数控车工教案　第28页②粗加工时每次进刀量1mm，留精加工余量0.5mm。③端面、阶台处均倒0.5mm的斜角。④不切断。⑤精车步骤：端面→倒角→圆柱→阶台→倒角→圆柱。作业布置1、已知