旋挖桩基础分项工程质量技术交底卡

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1、旋挖桩基础分项工程质量技术交底卡GD2301003□□总承包施工单位中国建筑第四工程局有限公司单位（子单位）工程名称佛山企业家大厦分部工程旋挖桩基础交底部位桩基础日期年月日交底内容一、作业条件（一）场地条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。2、场地标高为超出桩顶标高，并经过夯实或碾压。3、据图纸放轴线及桩位点，抄上水平标高，并经过预检签字。4、施工前作成孔试验，数量不少于2根。5、选择和确定钻孔进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。6、准备好施工用电，敷设好施工用电缆，夜间照明灯具。（二）材料及施工机具准备1．

2、材料：1.1混凝土：C30、C40水下混凝土，坍落度20±2cm，，抗渗等级为P8，采用商品砼。1.2护壁泥浆：泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时，可优先采用膨润土造浆。为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠，其掺量由试验决定。比重:1.05～1.201.3钢筋笼：严格按照设计要求购进钢筋，钢筋进场复检合格后才可以投入使用。按照钢筋笼设计图纸制作好钢筋笼，钢筋笼需要接长时，主筋应错开搭接，接头用搭接焊，焊缝长度为10d（单面）或5d(双面)。1.4注浆管：Φ57×3.5mm钢管，并作好注浆孔的开孔、封堵。2.施工机具：旋挖钻机、泥浆泵、汽车

3、吊、钢筋加工机具及配套设备。（三）人员准备作业人员到位，各专业人员均需通过培训，作好安全教育，特殊工种作业人员持证上岗。二、施工交底（一）设计要求1、桩径共有四种，分别为1000、1200、1400、1600mm，桩间距按设计图纸要求严格控制。2、护筒采用钢护筒，埋设深度不宜小于1.5m，并埋设牢固。3、施工允许偏差：桩径允许偏差50mm，垂直度允许偏差0.5%，桩位允许偏差不大于50MM。4、主筋的保护层厚度为70mm。5、桩采用均匀配筋，纵筋通长设置，钢筋布置及数量详见配筋大样图。6、钢筋笼主筋间距允许偏差±15mm,钢筋笼直径允许偏差±50mm，箍筋为±

4、20mm,钢筋笼长度允许误差±100mm。7、端承桩孔底沉渣不大于50mm，抗拔抗压桩孔底沉渣不大于100mm。8、注浆管接头应牢固，密封严密不得漏浆，注浆管应与钢筋笼绑扎牢固，不得产生滑动。（二）施工顺序钻孔机就位→钻进→成孔质量检查→清孔→移机→吊放钢筋笼→吊放混凝土导管→二次清孔→浇筑混凝土→起拔护筒→桩砼养护→下一桩施工。施工顺序图沉淀池泥浆循环循环池废浆排弃钻机就位施工准备桩位放样平整场地钻进清孔钻孔注泥浆供水测量钻孔深度、斜度、直径测量沉碴厚度钢筋笼就位钢筋笼制作吊装钢筋笼二次清孔设隔水装置拼装检验导管灌水下混凝土设溜槽和漏斗商品砼运送起拔护筒混凝

5、土养护凿除桩头坍落度测试商品砼生产（三）技术措施1、桩位放样利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样个桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；做好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。2、泥浆制拌（1）在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。旋挖钻机护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置净化后重复利用。（2）泥浆材料的选定及配合比：3～10％钠土；拌和用水为自来水。（3）可按下表性能指标及测试方法制备泥浆：①、在测定泥浆材料性

6、能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比。②、认真做好泥浆测试工作。③、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，应高出最高水位1.5m。④、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。⑤、浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.15，含砂率≤4%，粘度≤22s。4、就位及成孔（1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。（2）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进

7、压力、钻进速度及适当的泥浆比重。（3）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。（4）钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢（5）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。5、清孔（1）清孔时，孔内水位

8、应保持在护筒下口以上0.5mm并高于地