铝合金挤压型材缺陷明细（表）

《铝合金挤压型材缺陷明细（表）》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、WORD文档下载可编辑铝及铝合金挤压制品的缺陷目　录前言21.铝及铝合金挤压制品的表面缺陷3Q001工作带条痕（条纹）4Q002组织条纹5Q003氧化物条痕6Q004纵向焊合线7Q005横向焊合线8Q006挤压模划痕9Q007挤压模裂划痕10Q008停车痕、瞬间印痕或咬痕11Q009振动纹或颤痕12Q010划伤13Q011擦伤14Q012凹坑15Q013毛刺（金属豆）16Q014裂纹（撕裂）17Q015桔皮18Q016气泡19Q017皱纹20Q018张力矫直应变痕21Q019杂物卷入22Q020压痕23Q021压陷（凹坑）24Q022辊子滑动痕25Q023污迹（水迹、油迹）26Q02

2、4点蚀斑27Q025颜色不均28Q026黑斑29Q027雪片状腐蚀、清洗水腐蚀30Q028闪烁花纹312.挤压制品的组织和性能缺陷和废品32Q029挤压缩尾(缩孔)33Q030成层（分层）34Q031焊合不良（不完全焊缝）35Q032粗晶环36Q033硬度不良和力学性能不合格373.挤压制品的尺寸缺陷38Q034扭拧39Q035扩（并）口40Q036厚度差41Q037不平度（间隙）42专业技术资料分享WORD文档下载可编辑前言1.在铝及铝合金的挤压生产过程中，产生的各种缺陷，主要可分为三类，即挤压制品的表面缺陷、挤压制品的形位尺寸缺陷、挤压制品的内部组织缺陷。2.挤压制品的表面缺陷，

3、在生产现场产生最多，废品率也最高。最主要的有条纹（色差）、毛刺（金属豆）、擦伤、划伤、挤压裂纹、起皮、气波、挤压模纹（或假停车痕）、纵向焊合线、模向焊合线、点蚀斑、矫直辊痕、污迹（水迹、油迹）等。3.挤压制品的尺寸缺陷，在生产中所占废品率也很高，主要有尺寸不合格、弯曲、扭拧、波浪、扩（并）口、间隙起标等。4.挤压制品的组织缺陷主要有缩尾、粗晶环、成层和焊合不良等。这些缺陷往往使整根、整批产品报废，必须注意防止，特别是工业铝材的生产中应该特别注意。5.下面以列表的方式对各种缺陷的名称（英文对照按美国AA标准和数据技术语篇）、起因、定义、特征及对策进行较为全面的说明，供广大技术人员、生产

4、人员、质检人员作为工作和学习参考。专业技术资料分享WORD文档下载可编辑1.铝及铝合金挤压制品的表面缺陷挤压制品的表面缺陷，在生产现场产生最多，废品率也最高。最主要的有条纹（色差）、毛刺（金属豆）、擦伤、划伤、挤压裂纹、起皮、气波、挤压模纹（或假停车痕）、纵向焊合线、模向焊合线、点蚀斑、矫直辊痕、污迹（水迹、油迹）等。专业技术资料分享WORD文档下载可编辑Q001工作带条痕（条纹）名称工作带条痕（条纹）起因模子工作带英文BearingStreak定义：犹如用针沿平行于挤压方向划出的许多细线状的连续条纹。特征：当光线从未处理的型材表面反射时，显现出连续的“挤压线条”或“热线”、“暗影”

5、，从各个不同角度观察制品表面时，这些影线时而出现，时而消失。这种条纹在型材抛光和阳极氧化时变得更加明显。外观：挤压方向图1概念图图2工作带条纹实物图材质：6063发生原因：1.它不是由模具的工作带面上的伤痕造成，而常常是由于模子整个工作带不平，产生连续的倾斜或凹下，即工作带涂层不稳定，流动不均匀造成的；2.工作带的尖锐变化角也会引起这种条纹，这是由于金属流速不均或供给不足引起的。不良的工作带刃口圆角能使型材表面在较宽平面上产生条纹。对策：工作带面的氮化处理要均匀。工作带的形状要加工合适，必须注意保证所有工作带呈圆滑过渡；工作带刃口应该呈尖锐状，并无缺陷保证金属良好地进入流出模子，以消

6、除条纹专业技术资料分享WORD文档下载可编辑Q002组织条纹名称组织条纹起因铸造、模子、挤压工艺英文StructuralStreak定义：由于挤压件的组织及成分不均匀，出现在挤压方向的带状纹。特征：多数出现在厚度变化部分，通过腐蚀或阳极氧化处理可以判明。当改变腐蚀温度时，带状纹有时消失或者其宽度和形状发生变化。外观：图1型材截面图图2型材经氧化后的带状条纹实物图发生原因：由于铸锭的宏观或微观组织不均匀，铸锭的均匀化处理不充分，或挤压前铸锭加热不均匀所成。铝合金挤压后的晶粒大小与挤压温度、挤压速度、挤压变形程度及再结晶程度有关。故同一根型材的不同部位的晶粒大小是不同的。对于空心型材由于

7、采用较长工作带，挤压时容易引起局部过热，在型材较宽的表面部位可能产生条纹。对策：熔炼铸造严格按工艺进行，防止过热，要进行晶粒细化处理，凝固时要均匀地急速冷却。模具：1、取适当的导流腔形状。2、把模具断面挖坑，挤压后这个挖坑部分金属和压余一起被除去,不留在坑内(参看图A)。3、将模子肩面的一部分挖去，把滑动摩擦变成内部剪切摩擦（参看图B）。4、修整导流腔或工作带（参看图C）。5、为了获得最佳效果，建议根据生产实际情况，尽可能缩短工作带长度，并带有最小阻碍角。