铝合金挤压型材缺陷明细表

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1、WORD文档下载可编辑铝及铝合金挤压制品的缺陷目 录前言21.铝及铝合金挤压制品的表面缺陷3Q001工作带条痕(条纹)4Q002组织条纹5Q003氧化物条痕6Q004纵向焊合线7Q005横向焊合线8Q006挤压模划痕9Q007挤压模裂划痕10Q008停车痕、瞬间印痕或咬痕11Q009振动纹或颤痕12Q010划伤13Q011擦伤14Q012凹坑15Q013毛刺(金属豆)16Q014裂纹(撕裂)17Q015桔皮18Q016气泡19Q017皱纹20Q018张力矫直应变痕21Q019杂物卷入22Q020压痕23Q021压陷(凹坑)24Q022辊子滑动痕25Q0

2、23污迹(水迹、油迹)26Q024点蚀斑27Q025颜色不均28Q026黑斑29Q027雪片状腐蚀、清洗水腐蚀30Q028闪烁花纹312.挤压制品的组织和性能缺陷和废品32Q029挤压缩尾(缩孔)33Q030成层(分层)34Q031焊合不良(不完全焊缝)35Q032粗晶环36Q033硬度不良和力学性能不合格373.挤压制品的尺寸缺陷38Q034扭拧39Q035扩(并)口40Q036厚度差41Q037不平度(间隙)42技术资料专业分享WORD文档下载可编辑前言1.在铝及铝合金的挤压生产过程中,产生的各种缺陷,主要可分为三类,即挤压制品的表面缺陷、挤压制品

3、的形位尺寸缺陷、挤压制品的内部组织缺陷。2.挤压制品的表面缺陷,在生产现场产生最多,废品率也最高。最主要的有条纹(色差)、毛刺(金属豆)、擦伤、划伤、挤压裂纹、起皮、气波、挤压模纹(或假停车痕)、纵向焊合线、模向焊合线、点蚀斑、矫直辊痕、污迹(水迹、油迹)等。3.挤压制品的尺寸缺陷,在生产中所占废品率也很高,主要有尺寸不合格、弯曲、扭拧、波浪、扩(并)口、间隙起标等。4.挤压制品的组织缺陷主要有缩尾、粗晶环、成层和焊合不良等。这些缺陷往往使整根、整批产品报废,必须注意防止,特别是工业铝材的生产中应该特别注意。5.下面以列表的方式对各种缺陷的名称(英文对

4、照按美国AA标准和数据技术语篇)、起因、定义、特征及对策进行较为全面的说明,供广大技术人员、生产人员、质检人员作为工作和学习参考。技术资料专业分享WORD文档下载可编辑1.铝及铝合金挤压制品的表面缺陷挤压制品的表面缺陷,在生产现场产生最多,废品率也最高。最主要的有条纹(色差)、毛刺(金属豆)、擦伤、划伤、挤压裂纹、起皮、气波、挤压模纹(或假停车痕)、纵向焊合线、模向焊合线、点蚀斑、矫直辊痕、污迹(水迹、油迹)等。技术资料专业分享WORD文档下载可编辑Q001工作带条痕(条纹)名称工作带条痕(条纹)起因模子工作带英文BearingStreak定义:犹如用

5、针沿平行于挤压方向划出的许多细线状的连续条纹。特征:当光线从未处理的型材表面反射时,显现出连续的“挤压线条”或“热线”、“暗影”,从各个不同角度观察制品表面时,这些影线时而出现,时而消失。这种条纹在型材抛光和阳极氧化时变得更加明显。外观:挤压方向图1概念图图2工作带条纹实物图材质:6063发生原因:1.它不是由模具的工作带面上的伤痕造成,而常常是由于模子整个工作带不平,产生连续的倾斜或凹下,即工作带涂层不稳定,流动不均匀造成的;2.工作带的尖锐变化角也会引起这种条纹,这是由于金属流速不均或供给不足引起的。不良的工作带刃口圆角能使型材表面在较宽平面上产生

6、条纹。对策:工作带面的氮化处理要均匀。工作带的形状要加工合适,必须注意保证所有工作带呈圆滑过渡;工作带刃口应该呈尖锐状,并无缺陷保证金属良好地进入流出模子,以消除条纹技术资料专业分享WORD文档下载可编辑Q002组织条纹名称组织条纹起因铸造、模子、挤压工艺英文StructuralStreak定义:由于挤压件的组织及成分不均匀,出现在挤压方向的带状纹。特征:多数出现在厚度变化部分,通过腐蚀或阳极氧化处理可以判明。当改变腐蚀温度时,带状纹有时消失或者其宽度和形状发生变化。外观:图1型材截面图图2型材经氧化后的带状条纹实物图发生原因:由于铸锭的宏观或微观组织

7、不均匀,铸锭的均匀化处理不充分,或挤压前铸锭加热不均匀所成。铝合金挤压后的晶粒大小与挤压温度、挤压速度、挤压变形程度及再结晶程度有关。故同一根型材的不同部位的晶粒大小是不同的。对于空心型材由于采用较长工作带,挤压时容易引起局部过热,在型材较宽的表面部位可能产生条纹。对策:熔炼铸造严格按工艺进行,防止过热,要进行晶粒细化处理,凝固时要均匀地急速冷却。模具:1、取适当的导流腔形状。2、把模具断面挖坑,挤压后这个挖坑部分金属和压余一起被除去,不留在坑内(参看图A)。3、将模子肩面的一部分挖去,把滑动摩擦变成内部剪切摩擦(参看图B)。4、修整导流腔或工作带(参

8、看图C)。5、为了获得最佳效果,建议根据生产实际情况,尽可能缩短工作带长度,并带有最小阻碍角。

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