新建选矿厂设计毕业论文.doc

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1、目录新建选矿厂设计毕业论文摘要IAbstractII目录III第一章引言-1-1.1概述-1-1.2设计目的-2-1.3设计意义-2-1.4设计课题-3-1.5主要设计内容-3-1.6主要技术指标和参数-3-第二章金岭铁矿厂概况-5-2.1矿山概况-5-2.2矿石性质-6-2.3采矿方法概述-8-第三章现场选矿工艺-10-3.1选矿原则流程-10-3.2破碎流程-10-3.3磨矿流程-11-3.4浮选流程-11-3.5磁选流程-12-3.6精矿脱水-14-第四章工艺流程的选择和计算-16-4.1破碎流程的选择和计算-16-4.2磨矿流程的选择和计算-19-4.3选别流程的选择和计算-20-4.

2、4矿浆流程的计算-29-第五章选矿设备的选择和计算-37-5.1破碎设备的选择和计算-37--IV-目录5.2筛分设备的选择和计算-39-5.3磨矿设备的选择和计算-41-5.4分级设备的选择和计算-46-5.5浮选机的选择和计算-48-5.6搅拌槽的选择和计算-52-5.7磁选设备的计算与选择-53-第六章辅助设备的选择和计算-56-6.1矿仓的选择与计算-56-6.2给矿设备的选择和计算-60-6.3胶带运输机的选择与计算-61-6.4起重机的选择-65-6.5药剂制度的选择-65-第七章选矿厂主要设备明细表-67-7.1破碎设备表-67-7.2筛分设备表-68-7.3磨矿设备表-69-7

3、.4分级设备表-70-7.5浮选设备表-71-7.6磁选设备表-72-第八章选矿厂总体布置与设备配置-73-8.1选矿厂总体布置-73-8.2厂内设备配置-74-第九章结论-76-9.1破碎筛分流程-76-9.2磨矿分级流程-76-9.3选别流程-77-9.4磁选流程-77-参考文献-78-致谢-79--IV-第一章引言第一章引言1.1概述铁是世界上发现最早，利用最广，用量最多的一种金属，其消耗量约占金属总消耗量的95%左右。铁矿石主要用于钢铁工业，机械生产，冶炼含碳量不同的生铁和钢。生铁通常按用途不同分为炼钢生铁、铸造生铁、合金生铁。钢按组成元素不同分为碳素钢、合金钢。合金钢是在碳素钢的基础

4、上，为改善或获得某些性能而有意加入适量的一种或多种元素的钢，加入钢中的元素种类很多，主要有铬、锰、钒、钛、镍、钼、硅。钢铁制品广泛用于国民经济各部门和人民生活各个方面，是社会生产和公众生活所必需的基本材料。自从19世纪中期发明转炉炼钢法逐步形成钢铁工业大生产以来，钢铁一直是最重要的结构材料，在国民经济中占有极重要的地位，是社会发展的重要支柱产业，是现代化工业最重要和应用最多的金属材料。所以，人们常把钢、钢材的产量、品种、质量作为衡量一个国家工业、农业、国防和科学技术发展水平的重要标志。因此，对铁矿的开发选别及研究对我国国民经济的发展具有深远的意义。国内选矿技术的发展：近年来出现的比较成功的具有

5、代表性的新工艺主要有：“阶段磨矿﹑弱磁选―反浮选工艺”，“全磁选选别工艺”，“超细碎―湿式磁选抛尾工艺”等。1.阶段磨矿﹑弱磁选―反浮选工艺阶段磨矿﹑弱磁选―反浮选工艺是我国铁精矿提铁降硅较有效工艺之一。鞍钢弓长岭选矿厂采用阳离子反浮选工艺，经一次粗选一次精选获得最终精矿﹑反浮选泡沫经浓缩磁选后再磨﹑再磨产品经脱水槽和多次扫磁选后抛尾﹑磁选精矿返回反浮选作业再选，精矿铁品位从64%提高至68.89%，精矿中的SiO2含量降至4%以下，铁的作业回收率98%以上。2.超细碎―湿式磁选抛尾工艺-4-第一章引言该工艺是将矿石细碎至5mm或3mm以下，然后用永磁中场强磁选机进行湿式磁选抛尾。该工艺对于节

6、能降耗﹑有效利用极贫铁矿石和提高最终铁精矿质量具有特别重要的意义。3.全磁选别工艺全磁选别工艺是在现有阶段磨矿﹑弱磁选―细筛再磨再选工艺流程的基础上，再用高效细筛和高效磁选设备进行精选。与反浮选工艺相比该工艺流程简单，工艺可靠，投资省、工期短、易操作。首钢矿山选矿厂入选矿石属于鞍山式贫磁铁矿，矿石呈条带状和片麻状构造，金属矿物以磁铁矿为主，有少量的赤铁矿，全磁选工艺在首钢矿山选厂应用多年，其铁精矿品位一直保持在67%左右，曾获得铁精矿质量全国冠军。4.国外磁选铁精矿反浮选技术的开发。美国铁燧岩选矿为了得到高铁低硅铁精矿，从60~70年代开始，选矿厂的工艺流程已不再只是阶段磨选、先抛尾矿、粗精矿

7、细磨磁选，而开始研究在磁选流程中加细筛和阳离子反浮选工艺。研究发现磁性铁燧岩精矿在磨细89%~90%—0.044mm时，由于含硅和磁铁矿连生体的存在，其中仍含义5%~9%的二氧化硅，虽对其进行多次弱磁性和水力分选也不能除去这种含硅杂质，而用阳离子反浮选能够将这种含硅连生体浮起与铁矿物得到分离，将铁精矿中的二氧化硅降低到4%以下，满足炼铁要求，在铁矿选矿中受到广泛关注和应用。1.2设计目的选矿厂设计