圆形垫圈冲压模具设计

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1、冲压模具课程设计说明书汽车与机械工程学院材料制工程专业班题目垫圈冲阊孔模的设计任务起止U期:2015年6月23H〜2015年7月学生姓名学号指导教师教研室主任年月曰审查院长年月口批准垫圈冲圆孔模设计姓名:班级:学号:序号:2名称:垫圈材料:08料厚:2mm批量:大批量目录—零件的工艺分析4二、工艺方案4三、模具总体结构43.1模具类型43.2卸料出件方式43.3模架的类型43.4定位方式4四、模具的设计计算54.1冲裁力计算54.1.1冲裁力54.1.2卸料力54.1.3推件力54.1.4总冲压力54.2压力中心64.3刃口尺寸64.4凸模进入凹模深度7五、

2、模具主要零件设计75.1凹模外形尺寸75.2卸料版设计85.2.1卸料弹簧的设计.85.3凸模外形尺寸85.4凸模长度计算95.5凸模强度与刚度校核1105.6凸模固定板的设计105.7定位板的设计115.8垫板的设计11六、选用标准件116.1模架116.2模柄126.3压力机的选用126.4螺栓、销钉的选择12零件图的绘制(附图0H04和0卜17)12装配图的绘制(附图01)12设计小结13314一、零件的工艺分析①材料:08钢为碳含量为0.08%的优质碳素结构钢,初性和塑性高,具有良好的冲压性能,因此性能符合冷冲压加工要求。②结构:该制件形状简单、对称。

3、③精度:未标注公差,可按TT14级确定公差,查表得直径为020的公差为0.52,且x取0.5,经济精度一般不大于H11级。结论:该冲裁件适合冲裁加工二、工艺方案通过以上对该零件的结构、形状、尺寸精度的分析,并结合零件的生产批量和课程设计的要求(设计冲孔,垫圈的落料由其他俩位同学完成),该零件釆用单工序冲孔模就可以完成冲压加工。三、模具总体结构3.1模具类型由冲压工艺分析可得,本套模具的类型为单工序冲孔模3.2卸料出件方式冲裁件材料为08钢,料厚为2mm,大批量生产。卸料方式为弹性卸料,出件方式为顺出件,同时简化模具结构降低成本。3.3模架的类型由于大批量生产,

4、需要稳定性,于是选择中间导柱模架3.4定位方式定位采用定位板定位,定位板周界尺寸与凹模的周界尺寸一致,中间留有一个直径为50mm的圆孔,用来定位。四、模具的设计计算4.1冲裁力计算4.1.1冲裁力F=KLtr(}式中:F冲裁力,N;K安全系数,K=1.3;L冲裁件周长,L=nd,mm;T材料厚度,mm;r0-一材料的抗剪强度,MPa,ro=300MPa;F=1.3X20XjtX2X300=48984N4.1.2卸料力w査【1】表3-14得=0.05FQ[=0.05x48984=2449.2N4.1.3推件力FQ2=nK2F查【1】表3-14得/C2=0.055

5、n―一同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)个数。n=h/t(h:凹模洞口的直臂高度,t:材料厚度)h可取5-10mm,取h=6mm。FC2=3xO.055x48984=8082.36N4.1.4总冲压力++么2=48984+2449.2+8082.36=59515.56N初选压力机为J23-104.2压力中心由于该冲孔零件是圆形零件,所以冲裁压力重心即为该落料件的圆心。4.3刃口尺寸由于制件结构简单,查【1】表3-2,3-4得S,=0.02么=0.025Zmin=0.246Zmax=0.360可采用凹凸模分幵加工dP=(d+义dd=(dP+xA+zmindp凸模尺

6、寸,mm;dd凹模尺寸,mm;△制件公差,mm;x磨损系数,零件精度为TT14吋,取x=0.5;Zmin凹凸模最小初始双面间隙,mm;凹凸模最大初始双面间隙,mm;又么+^SZmin+Zmax成立所以今=20.26^002dd=2O.5O6;00254.4凸模进入凹模深度取0.5mm-lmm,取0.5m五、模具主要零件设计5.1凹模外形尺寸根据零件的形状,凹模采用长方形,由于冲裁件的材料是08,制件形状简单,大批量,査参考文献【3】中表8-7、8-11可知,凸、凹模材料采用Crl2,采用淬硬处理,使硬度达到58-62HRC。門模厚度=V0JF=8.012mm,

7、取25mm;凹模壁厚c=(1.5〜2)H,取34mm;B二b+2c=92mm,L=118mm;故可取125*100*255.2卸料版设计由【2】中表12-21,可得卸料板材料选用Q235A钢,卸料板周界尺寸与凹模的周界尺寸一致,卸料板厚度力15mm。5.2.1卸料弹簧的设计.采用的是弹压卸料装置,选用橡胶作为弹性元件。橡胶数量选择2,经校核满足要求5.3凸模外形尺寸采用整体压入式凸模,台肩固定在凸模固定板上。5.4凸模长度计算采用弹压卸料板,凸模的长度为L=h3+h2+h}+h+tL-一凸模长度尽一凸模固定板厚度,一般取0.6〜0.8取15mm;么一卸料版厚度

8、,15mm;么一定位板厚度,12mmh

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