丙烷压缩启机操作

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1、丙烷压缩启机操作制作人：张同爱2017年5月2日机组流程简介润滑油流程：从油分离器至油冷器油温由50~60℃经油冷器与丙烷换热，润滑油被冷却至45~50℃，再经润滑油粗过滤器过滤后进入精过滤器，再进入压缩机前后轴承、螺杆、四通电磁阀进入机组，对机组进行润滑、冷却，润滑油随着机组排气与丙烷一起进入油分离器。机组润滑油压力与机组进口压力低于0.7MPa，润滑油泵启动，将粗过滤器来油增压经润滑油精过滤器进入机组强制润滑。机组流程简介丙烷循环流程：自丙烷蒸发器来气相丙烷（压力1~2.5bar，温度-20℃）进入丙烷压缩机，经压缩机增压（12~14bar，

2、温,50~65℃）进入油分离器进行丙烷与润滑油分离，再进入丙烷空冷器进行冷却，温度降至40~45℃，变成液相丙烷，进入丙烷储液器，由储液器出来的液相丙烷进入经济器，经经济器降温至3.6℃（从经济器出来的丙烷引一小股进入经济器管程与储液器来的丙烷换热，压力降至0.3MPa，进入压缩机中体经压缩机增压进入油分离器），经液位调节阀进入蒸发器壳程（压力1~2.5bar，温度-20℃）与蒸发器管程的天然气换热，蒸发器中的气相丙烷进入压缩机组，经机组增压后进入油分离器。启机前的检查油分离器下视窗满液位，油质清澈无杂质油分离器上视窗液位在1/2~2/3之间启机

3、前的检查蒸发器液位在45%~50%储液器液位在50%~70%启机前的检查确认丙烷进油冷器进口手阀关闭，启机后打开此阀确认打开粗过滤器进口手阀启机前的检查确认精过滤器出口手阀打开确认打开粗过滤器至机组螺杆流程手阀确认润滑油泵回流手阀打开，此阀为调整润滑油泵压力手阀，一般情况下不动作启机前的检查确认油分离器出口至空冷器手阀打开确认经济器管程出口至机组中体手阀关闭，机组制冷负荷超90%投运此阀确认机组吸气手阀关闭启机前的检查确认储液器至空冷器气平衡手阀打开确认空冷器至储液器落液手阀打开确认经济器至蒸发器液位调节阀前手阀打开确认经济器至蒸发器液位调节阀旁

4、通手阀关闭确认经济器至蒸发器液位调节阀后手阀打开启机前的检查确认天然气进蒸发器液位调节阀前手阀关闭，启机后打开此阀确认天然气出蒸发器液位调节阀前手阀关闭，启机后打开此阀确认天然气进出蒸发器旁通手阀打开，启机后关闭此阀启机前的检查盘车3~5圈，确认机组无卡阻现象启机前的检查机组控制面板确认：1、确认紧停按钮在复位状态2、打开仪表风手阀，按下正压送风按钮，正压送电指示灯亮3、给主电机送电，主电源指示灯亮启机前的检查机组PLC面板确认：1、机组报警连锁设置参数2、检查有无报警，有报警，查明原因消除报警3、检查滑阀位置在0%位置（如果滑阀位置大于5%，将

5、润滑油泵手动启动，将滑阀减载为0%停止油泵）4、检查润滑油温度低于30℃启动电加热器5、将润滑油泵打手动给机组预润滑5分钟，投自动6、将加载模式选择手动7、将丙烷空冷风机投变频，设定控制压力在1.2~1.4bar范围内。启机操作启机操作：1、按下主电机启动按钮，润滑油泵运行，油压达到0.35MPa后30秒主电机启动2、丙烷压缩机启运后检查有无异常响声、振动,以及油温、油压,进出口压力、温度，电流强度等运行参数是否正常3、缓慢打开主电机吸气阀将吸气压力控制在1~2.5bar，直至吸气阀全开，当排气压力大于吸气压力0.7MPa润滑油停止工作，如果润滑

6、油泵未停止工作查明原因并停油泵4、打开油冷器丙烷进口手阀5、打开天然气进、出蒸发器手阀，关闭旁通阀，控制蒸发器降温速度＜10℃/h6、当油温达到40℃，缓慢给机组加载，加载10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、，将滑阀投自动（根据生产情况可在手动状态）启机后的检查启机后检查：1、机组带负荷运行后，检查有无异常响声，振动2、各运行参数是否正常，按参数检查表检查3、检查各部位无“跑、冒、滴、漏”，无异响震动4、作好记录，并挂“运行”牌请批评指正