acl50-13轴流压缩机机组启机方案

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1、密别：型号：ACL50-13版次：第Ⅰ版模板发往：科能公司轴流压缩机机组试车大纲共16页（连封面）设计1份共1份成都发动机（集团）有限公司科能设计所2007年11月(a)成都发动机（集团）有限公司科能设计所2007年6月成发科能设计所ACL50-13轴流压缩机机组试车方案(a)台架动测报告共16页第2页编制校对审核更改标记更改单号签名日期标检批准目录1轴流压缩机调试、投运方案　……………………………………32机组的试车方案　…………………………………………………113机组试车　…………………………………………………………124　机组的正常运行…………

2、………………………………………145　安全运行…………………………………………………………156　紧急停机　…………………………………………………………157正常停机　…………………………………………………………168参考资料　…………………………………………………………15　17ACL50-13轴流压缩机机组试车方案共16页第17页更改标记更改单号签名日期更改标记更改单号签名日期更改标记更改单号签名日期1、轴流风机调试、投运方案1.1调试领导小组组长：成员：轴流风机运行负责人：调试操作：主控操作现场操作记录：1.2相关单位联系电话：轴流风机编号联系

3、人电话炼铁厂高炉主控室鼓风机站配电室动力厂轴流风机控制室调度1＃变电站2＃变电站防护站紧急电话火警救护设备厂家轴流风机齿轮箱发电机高、低压电气厂家控制系统液压油站润滑油站防喘振阀逆止阀安装单位土建结构设备17ACL50-13轴流压缩机机组试车方案共16页第17页更改标记更改单号签名日期更改标记更改单号签名日期更改标记更改单号签名日期调试时间表：主要项目时间开始时间结束时间备注润滑油管路冲洗动力油管路冲洗加新油循环送冷却循环水送高压电首次72小时考核3天1.3调试注意事项1.3.1严格按本操作程序和参数进行操作，以避免机组受到损伤或高炉生产受到影响。1

4、.3.2试验参数的记录施工单位和压缩机运行制订专人对机组试验过程中的参数详细记录；每次试验后对试验结果进行分析，由厂家根据分析结果对有关参数进行整定。最终整定的参数作为压缩机运行的作业指导指标。1.3.3部门间的联系与压缩机机组试验有关的部门间（特别是高炉控制室与压缩机控制室之间）应加强联系，机组启动前应确认各部门均已准备妥当，当本部门运行不稳定时，应及时通知其他部门。机组试验后应及时了解其他部门试验中的运行情况。1.3.4运行状态的监测在试验的全过程中要对高炉、压缩机机组和空气管路系统进行密切的监测。确保操作人员和机组的安全及高炉的稳定生产。1.3

5、.5对讲机4部。1.4压缩机投产前的单机试车和试验1.4.1管道试压试验参数试验方法工作压力试验压力试验时间试验结论液压油管道润滑油管道出口空气管道氮气管道17ACL50-13轴流压缩机机组试车方案共16页第17页更改标记更改单号签名日期更改标记更改单号签名日期更改标记更改单号签名日期1.4.2润滑系统试验参数现场PLC结论电机、油泵异音、漏油/油管道有无振动、漏油/高位油箱溢流效果和液面位置/油箱液面位置润滑油冷却效果一次润滑油冲洗效果新润滑油冲洗效果和化验指标/远点油压润滑油箱温度低加热器启动及温度高（>25℃）加热器自动停润滑油压低，备用泵自动

6、启动,操作画面启停操作润滑油排油雾风机启动、停止操作最远点油压指示备注1.4.3液压油系统4.2动力油系统的试运转1)动力油系统的冲洗A、动力油站在出厂前已进行全面清洗B、动力油站和伺服油缸分流器之间的油管路在冲洗前，应将电液伺服阀盖板去掉换上冲洗板。这样进回油管线在分流板内直接连接。冲洗系统时可将两台泵同时启动，两台滤油器同时工作以增强冲洗效果。冲洗油应和工作油牌号相同。C、当滤油器保持差压6小时无变化时，可认为系统已冲洗干净．停油泵去掉冲洗板换上手动换向阀，重新启动油泵，对伺服马达和两伺服马达之间油管路进行冲洗。手动换向阀动作次数为1500~20

7、00次，确认冲洗干净后，将冲洗油排出，把油箱内沉淀的杂质清理干净．并更换过滤器芯子重新加入经过过滤后精度不低于5μm的工作油，当污染度为NASI7级时去掉手动换向阀，换上电液伺服阀。动力油站的调试见ACL1C·WKN-24《ACL50-13液压油站使用维护说明书》。2)打开油箱底部截止阀，当确认无任何杂质与水时，将该阀关闭．在电动油泵未启动前，油箱的液位应在液位计上限。3)打开冷油器冷却水进口截止阀，排尽管内空气，然后关闭截止阀．系统工作时油箱油温≥50℃时投入冷却水。4)油温≥20℃时启动油泵。5)各阀门开车前阀位17ACL50-13轴流压缩机机组

8、试车方案共16页第17页更改标记更改单号签名日期更改标记更改单号签名日期更改标记更改单号签名日期各监控仪表进