数控综合实践报告

《数控综合实践报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、数控综合实践报告　　重庆三峡学院　　数控综合实训报告　　院系：专业：机械设计制造及其自动化姓名：　　学号：　　指导老师：　　成绩：　　20xx年12月20日　　目录　　引言；　　第一章设计要求　　设计目的；　　设计任务；　　设计方案；　　第二章工艺分析　　．零件图；　　．图纸分析；　　．工艺卡；　　第三章数控综合实践报告　　重庆三峡学院　　数控综合实训报告　　院系：专业：机械设计制造及其自动化姓名：　　学号：　　指导老师：　　成绩：　　20xx年12月20日　　目录　　引言；　　第一章设计要求　　设计目的；　　设计任务；　　设计方案；　　第二章工艺分析　　

2、．零件图；　　．图纸分析；　　．工艺卡；　　第三章程序设计　　加工程序；　　第四章实训总结　　总结；　　引言：　　随着科学技术的发展，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术。随着数控技术的发展，国内数控机床用量的迅速增加，及需培养一大批熟悉并掌握数控加工工艺、数控机床编程、操作和维护的应用型高级技术人才。为深化高等职业教育改革，培养与我国现代化建设相适应的、在制造领域中从事技术应用的人才。机械产品的结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高，更新换代频繁，生产类型由大批量生产向多品种小批量生产转化，市场对机械产品的加工也提出了高精度、

3、高柔性与高度自动化的要求。为了解决上述问题，一种新型的数字程序控制设备应运而生，为单件、小批量生产，特别是为复杂型面零件提供了自动化加工手段。这其中如果被控对象是机床，则称为数控机床，数控机床是数控设备的典型代表。数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的

4、发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。　　第一章设计要求　　设计目的　　数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械　　制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高薪技术。它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心。我们组设计加工一个带圆弧、螺纹、锥面、沟槽等的工件，通过实践，使我们熟练掌握数控加工工艺要求及工艺

5、设计；通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用；熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术；了解数控铣床的常用刀具和加工常用指令，掌握程序格式及编程方法；初步能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件编程设计和加工操作；在了解、熟悉和掌握一定基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强我们的实践能力。　　设计任务　　（1）熟练掌握使用数控编程中各个指令，在数控车床上设计加工一个带　　圆弧、螺纹、锥面、沟槽、倒角等的工件，运用三把刀

6、的交互运用完成工艺的设计。　　（2）通过对铣床的学习，在数控铣床上设计加工一个带有通孔、斜角、　　圆弧等的零件。　　（3）通过对电火花切割机的使用，利用线切割设计加工出一个多边形，　　并对切割机安全使用。　　设计方案　　车床　　1实验设备：FANUC数控车床一台、三角爪盘夹具、一号刀外圆刀、二号刀切断刀、三号刀螺纹刀、数字式游标卡尺、直径35x100mm的PVC棒料　　2方案：①设计加工图纸②根据图纸要求编写程序③将G代码程序文件输入到机床上并调试、验证④安装工件⑤对刀操作⑥正式切削单段程序加工测量零件部位尺寸是否符合要求、连续加工⑦用检游标卡尺检测零件实

7、际尺寸　　铣床　　1实验设备：FANUC数控铣床一台、卡盘、一号刀?20的三刃立铣刀、?8的钻头、游标卡尺、塑料长方体工件　　2方案①设计加工图纸②根据图纸要求编写程序③将G代码程序文件输入到机床上并调试、验证④安装工件⑤对刀操作⑥程序启动切削工件⑦用检游标卡尺检测零件实际尺寸　　线切割　　1实验设备、器件：线切割机床、铁板工件、夹具等　　2方案①设计加工图纸②根据图纸要求加工　　第二章工艺分析　　零件图　　数控车床　　　　数控铣床　　　　数控电火花线切割　　　　图纸分析　　数控车床：　　①加工内容：此零件加工包括车端面，外圆、倒角、圆弧、切退刀槽、螺纹等

8、。　　②首先对刀，然后粗车端面，然后精车，其次切退刀槽，然后加工螺