al对药芯焊丝co2气体保护焊熔敷金属成分的作用

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1、A1对药芯焊丝C02气体保护焊熔敷金属成分的作用摘要：研究了A1对药芯焊丝C02气体保护焊熔敷金属成分的作川。结果表明，在C02气保护条件下的焊接过程中，药芯中的A1对合金元素Si、C的还原均具有极人的促进作川。并且随着药芯屮A1的含贵增加，其Si、C的还原加强。A1虽然促进Mn的过渡，不能完全抑制其鉍化损失。分析表明，含A1药芯焊丝Si的还原在熔滴反应区与熔池反应区儿乎具备同样的热力学条件，而C的还原则主要发生在熔池反成K。因此，延长熔滴反应区的时间，一方面，将加强Si的还原。另一方面，由于A1向熔滴过渡

2、得以加强，也将促进随后熔池反应区C的还原。关键词：药芯焊丝;C02气体保护焊；熔敷金属成分；A1的影响屮图分类号:TG422文献标识码:A文章编号:0253-360X(2(X)5)06-54-()30序言气保护药芯焊丝的熔敷金属成分通常受各种W素的影响，如保护气体与药芯本身的氧化性对C、Mn元素的过渡行力影响较人［1］等。由于Alfl•旮十分优秀的脱氧、脱氮效果，加卜.焊缝金属适量的氣化铝可让氣化钛在其表而形成薄膜而促进韧性组织针状铁索体的中长I2j等，因此，從进行药芯焊丝的药芯配方设计时，A1常常作为重要

3、的药芯成分來考虑。然而，由于A1是铁素体形成促进元素，过tt的A1将促进焊缝金属形成粗人铁素体组织而使得其塑、韧性恶化。奋:这种惜况下，需要奥氏体形成促进元素來平衡。药芯屮A1的加入，对熔敷金属的奥氏体形成促进元素如C、Mn和铁素体形成促进元素Si等的®终含量影响甚人。文屮就这种影响进行分析。1试验材料及方法试验用气保护药芯焊丝在药芯焊丝乳制设备上制造，直径为1.6nun。制作焊丝所用钢带化学成分见表1。衷1制作焊丝所用钢带化学成分质量分数.％)Tabk1Chernica1composironofstrps

4、teelusedillfluxcoredwireCSiMnSpFe0.030.0250.250.0100.015余s综介考虑药芯配方与实测填充率，所得试验用4种气保护药芯焊丝成分见表2。其中1足药芯不含A1的焊丝，Nu.2为含A1的钛型焊丝、而％.3恥.4是为研究A1的影响而设汁的作不同A1量的药芯焊丝。去：芮芯W丝成分做分效.•，>Tabt2Coiupo%ronoffbxcowdwurCtF;SO:X>：0:MaAtSiTiXi-CtcFe1450L6Jt55一0t;一—I9t—Q130

5、301610(MS»21290141w0u446■2nCW0076—12300$0STa2们fttt0S?1500n—iii0M2—

6、110.0550.147225020.0570.0872720.5730.0450.0251.470.9940.0300.0251.715.84按GB/T17493-1998《低合金钢药芯焊丝》标准的要求，焊丝熔敷金属化学分析试块迕平焊位置多麽堆焊而成。堆焊用试板为连铸12MnCrNi钢板，其化学成分（质量分数,％）为C0.11、Mnl.02、Si0.48、SO.005、P0.014>Ni1.16、Cr0.40、Mo0.12及V0.03。焊丝在CO2气体保护下堆焊。统一的堆焊工艺参数是I=200〜220A，

7、U=23〜24V及保护气体流量为25L/min。每个堆焊试块的尺寸为80mmX30mmX16mm，堆焊熔敷金属淳度为17〜20mm。按标准要求对熔敷金属取样丼进行化学分析。取样处至堆焊金属母材而的距离至少10mm。2试验结果试验用4种药芯焊丝熔敷金诚化学成分见表4。表4溶数金属化学成分派量分数，％）Tabt4Chemra1conipositbnofdepositedmetaiMiCSiMuSpA110.0500.251.110.0080.015—20.0610.220.920.0010.0150.03230

8、.0840.361.270.0120.0150.06540.160.581.540.0100.0160.8S为便于分析:以参数A谏衡量元素的过渡行为（不_x，y式中：义为焊丝熔敷金属某元素的理想”含量c质量分数；％）（表3）;JT2为CO2气保护焊熔敷金属该元素的实际含量颁量分数，％）俵4）。显然，参数K只可能和<0,参数K>1时，发生元素过渡损失，其数值越接近1，损失也就越人（若K=1,为元素100%烧损的极端