提高冒口补缩效率的方法,冷铁应用

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1、§6提高冒口补缩效率的办法普通冒口（自重压力冒口）定义，重量提高冒口补缩效率的途径：1）提高冒口中金属液的补缩压力……大气压力冒口。2）延长冒口中金属保持液态的时间……发热冒口或保温冒口。一大气压力冒口大气压力冒口定义：在暗冒口顶部插入一透气性好的砂芯或做出倒锥形的吊砂，将其伸入冒口最热区域。由于砂芯顶部或吊砂尖端剧烈受热，使其晚于冒口的其他部分凝固，而大气压力可通过砂的孔隙作用在冒口内的金属液面，从而提高冒口的补缩压力。二发热冒口及保温冒口1发热冒口原理：利用发热材料与钢液接触时发生化学反应放出大量的热，使冒口内液态金属的作用时间延长，冒口体

2、积仅为普通冒口1/2~1/4。发热套通常由发热剂、保温剂及粘结剂组成（见表4-10，p143）。发热冒口多用于小于Φ400的冒口。为防铸件增碳，应在发热套根部做一10～40mm厚型砂层（保温冒口则无此型砂层）。对明冒口，需在液面上撒发热剂。2保温冒口用蓄热系数小的保温材料（如珍珠岩、发泡石膏、陶瓷棉等）制成保温套。陶瓷棉保温效果最好，陶瓷棉保温冒口体积比普通冒口小8倍。3其它加氧冒口和电弧加热冒口。三易割冒口对于不易用机械方法切割而气割易产生裂纹的高合金铸件，通常采用易割冒口。在冒口根部放一由耐火材料（白泥＋耐火泥＋膨润土＋耐火砖粉）制成的带一

3、小于冒口直径圆孔的隔片，使补缩通过圆孔进行。为使冒口颈不影响补缩，必须恰当选择冒口颈直径和隔片厚度，且尽量使金属液经过隔片上方流入型腔。经验尺寸：被补缩部分延续度大于8T，D=(2~2.5)T；小于8T时，D=(1.5-1.8)T，T为热节圆直径。冒口高度：明冒口，H=(1.5~1.7)D;暗冒口，H=(2.0~2.2)D.冒口直径同缩颈直径d1、d2及隔片厚度之间的关系见下表：§7冷铁应用冷铁作用：1铸件顺序凝固，防止缩孔、缩松，提高工艺出品率；2保证同时凝固，防变形和裂纹；3加速局部冷却，改善基体组织；4保证冒口难于补缩部分不出现缩孔、缩松

4、。外冷铁：直接外冷铁＋间接外冷铁内冷铁：浇铸后与铸件熔接。