浅析压扁试验在erw管生产检验中的意义

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1、浅析压扁试验在ERW管生产检验中的意义袁大伟摘要：本文介绍了压扁试验在焊管生产检验中的作用，并从不同压扁状态的样品上分别取拉伸、冲击样做试验作为对比，从反面证明了压扁是对焊缝综合力学性能的反映。关键词：压扁试验；焊缝；ERW1引言在ERW管的检验中，压扁试验以其简单的检验形式不太受到人们足够的重视，人们往往忽视了其在生产检验中的重要意义，所以探讨压扁试验在生产检验中的重要作用是十分必要的。2检验速度快，能及时指导生产压扁试验在焊管生产中都是必不可少的，它作为生产检验的第一个试验，还是GB/T9711.2-1999,API5LPSL2等有监理跟踪的产品首检的第一个试验，压扁试验合格

2、了才能进行下一环节的工作，否则重新进行首批生产试验。压扁试样不需要精加工，一般只需从样管上切100mm左右长的管子打磨一下尖角处即可，试验设备简单，试验方法简单，试验成本较低。对检验人员的要求相对较低，从取样到出试验结果，一般只需要十几分钟的时间，检验速度快，是其它试验不能相提并论的。在压扁的过程中，当焊缝金属出现不同程度的开裂时，试验人员应及时地将结果告知主线有关人员，使之及时地做出合理的工艺4调整，使焊缝压扁达到最佳状态，这也极大的避免了由于其它试验检验周期长而造成的不合格品的增加，可以提高产品成材率。压扁试验还可以检验原材料的表面质量，如果原材料表面有分层缺陷，在压扁过程中

3、就会沿着表面开裂，使肉眼难以分辨的缺陷充分暴露出来。1压扁试验是对焊缝综合力学性能的反映从压扁的不同状态可以大致反映出钢管焊缝力学性能的好坏，一般来说在生产中只要把钢管焊缝的压扁控制好了，焊缝的焊接质量也基本得到了较好的控制。规格为Φ219.1mm×6.0mm/Q460E，标准为GB/T9711.2-1999的管子，不同的压扁状态与拉伸、冲击试验值的关系见表1，冲击试验温度-20℃，试样尺寸为5×10×55mm。表1不同的压扁状态与拉伸、冲击试验值的关系管号压扁状态焊缝抗拉强(MPa)断裂位置焊缝冲击吸收功/剪切面积(J/%)G0A42030压至钢管初始外径的2/3,焊缝有裂纹5

4、45焊缝32/904/38/5G0A41940压到钢管初始外径的2/3,焊缝无裂纹;压到钢管初始外径的1/3,焊缝有裂纹557母材20/5022/7042/75G0A42830压两管壁贴合焊缝无任何裂纹565母材51/10049/9546/95从表1可以看出,压扁状态越好,焊缝的抗拉强度也越高,焊缝冲击吸收功也越大,剪切面积也就越好。可见压扁是对焊缝综合力学性能的反映，从压扁试验的压扁状态可以初步判断出焊缝焊接性能的好坏，从而为生产提供快速的指导。2结论（1）压扁试验是简单、快捷、试验费用较低的检验方法，4控制得好可以提高产品的成材率；（2）根据压扁状态可以初步快速判断出焊缝焊接

5、力学性能的好坏，从而为生产提供重要的指导作用。参考文献[1]GB/T9711.2-1999.石油天然气工业输送钢管发货技术条件4第二部分：B级钢管[S].4