检验员_岗位培训 教材

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1、1IQC/PQC/OQC/TesterOperatorTraining进货/过程/出货/终端检验培训2Ⅰ.质量检验的发展Content提要Ⅱ.质量的概念Ⅲ.质量检验的分类Ⅳ.质量检验的职能Ⅴ.判断性检验的工作内容及要求Ⅵ.与检验相关的几个名词Ⅶ.ISO/TS16949及相关程序Ⅷ.质量文件和记录3Ⅰ.质量检验的发展单纯靠检验或检查保证产品或工作质量的。由于生产力的不断发展，生产规模不断扩大，此阶段历经了操作者检验、工段长检验、专职检验三个小阶段。它们是通过“全数”检验完成检验工作的。传统质量检验阶段

2、4应用数理统计方法从产品质量波动中找出规律性，捕捉生产过程中的异常先兆(苗头)，经过质量分析找出影响质量的异常因素并采取措施将其消除，使生产过程的各个环节控制在正常的生产状态，从而起到最经济地生产出符合标准要求的产品的作用。此控制方法与传统检验相比，增强了质量保证的预防功能。统计质量控制阶段5强调“三全”管理全员参与全过程全企业全面质量管理阶段7Meetthespecification(符合标准)-Function(功能)-Dimension(尺寸)-Color(颜色)-......What’s

3、Quality?(什么是质量)8MeetCUSTOMERS’requirement(符合客户的需求)-Delivery(交货期)-Price(价格)-Service(服务)-Reliability(可靠性)-......+What’sQuality?(什么是质量)-Function(功能)-Dimension(尺寸)-Color(颜色)-......9?Who’sourCUSTOMER(谁是客户)Enduser(最终产品使用者)Nextprocess/workstation(下一流程/工位)Myse

4、lf(我自己)102.检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。以上为“判断性检验”的定义。其主要职能是把关。“信息性检验”和“寻因性检验”另有定义。信息性检验：利用检验所获得的信息进行质量控制的一种现代检验方法。寻因性检验：在产品设计阶段，通过充分的预测，寻找可能产生不合格的原因,有针对性地设计和制造防错装置，用于产品的生产制造过程、杜绝不合格品的检验方法。此二种检验，具有很强的预防功能。Ⅱ.质量的概念11朱兰的“质量螺旋”赋予企业所有部门的质量职能，产品验证在质量管理的各个阶

5、段都是不可缺少的。其实，质量检验本身也可以看作属于制造的一个环节，是对制造的补充。特别是在流水线和自动化程度较高的工厂，更是不可或缺。Ⅱ.质量的概念产品质量是设计和制造出来的，不是检验出来的，因而可以放松质量检验，甚至取消检验机构，削弱检验职能和技术力量。3.需澄清的两个概念之一12预防为主与严格把关是相辅相成的。不合格原料不投产，不合格半成品不转序，不合格产品不出厂，是企业必须保证的的生产条件。没有强有力的检验工作和完整的质量检验系统，这些是很难保证的。Ⅱ.质量的概念全面质量管理强调的是“预防”，

6、要求把不合格品消灭在过程中，而检验工作只不过是“死后验尸”。3.需澄清的两个概念之二13按生产过程顺序分：进货检验（首件/批、成批）、过程检验、最终检验。按被检产品数量分：全数检验、抽样检验、免检。按特性数据性质分：计量值检验、计数值检验。按检验人员分类：自检、互检、专检。Ⅲ.质量检验的分类14鉴别：其它各项职能的前提。根据技术标准、图样、合同等规定，采用相应的检验方法观察、试验、测量产品的质量特性，判断产品质量是否符合规定的要求。把关：最重要、最基本的职能。通过严格的检验，剔除不合格品并予以“隔离

7、”，实现不合格原材料不投产、不合格半成品不转序、不合格成品不出厂。预防：现代的质量检验不是单纯的事后把关，同时起到预防的作用。①通过对过程能力的测定和控制图的使用②通过对过程作业的首检与巡检③广义预防：对原材料和外购件的进货检验、半成品转序检验、入库前检验、后工序对前工序的检验。报告：分析、处理的依据。使相关管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，为质量控制、改进、考核及质量管理决策提供依据。监督：产品质量、工艺质量、工作质量。监督的职能一般通过设置专职的巡检人员完成。

8、Ⅳ.质量检验的职能15熟悉与掌握规定的要求-要求可包括但不限于：质量标准、产品图样、工艺文件、合同协议及顾客特殊要求等-质量标准有验收标准和内控标准之分。验收标准用于供需双方交接（验收）产品时使用。内控标准用于企业对所生产的产品进行检验时使用。通常严于验收标准，加严幅度反应企业的技术能力和管理水平，因此属于企业机密。2.测量测量首先应保证所使用的测量装置或理化分析仪器处于受控状态。使用其对产品的一项或多项特性进行定量（或定性）的测量、检查、试验或度量。3.比较把检验结