电气设备检修工艺流程总结

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1、电气设备检修工艺流程总结　　当一台设备的电气系统发生故障时，不要急于动手拆卸，首先要了解该电气设备产生故障的原因、经过、范围、现象，熟悉该设备及电气系统的基本工作原理，分析各个具体电路，弄清原理中各级之间的相互联系以及信号在电路中的来龙去脉，仔细分析。应善于透过现象看本质，善于抓住事物的主要矛盾。结合本人的实际经验，经过周密思考，确定一个科学的、符合实际的检修方案。其中快捷、行之有效的检修技巧是”六先后”。　　1.先机械，后电路。电气设备都以电气—机械原理为基础，特别是机电仪一体化的先进设备，机械和电气在功能上有机配合，是一个整体的两个方面

2、。往往机械部件出现故障，影响了电气系统，许多电气部件的功能就不起作用了。因此不要被表面现象迷惑，应透过现象着本质，电气系统出现故障并不全部都是电气本身的问题，有可能是机械部件发生故障引起的。所以先检修机械系统所产生的故障，再排除电气部分的故障，往往会收到事半功倍的效果。　　2.先简单．后复杂。此技巧包含有两层含义：一是检修故障时，要先用最简单易行、检修人员自己最拿手的方法去处理然后再用复杂、精确的或是自己不熟悉的方法。二是排除故障时，先排除直观、显而易见、简单常见的故障，后排除难度较高、没有处理过的疑难故障。简言之：先易后难。　　3.先外部

3、调试．后内部处理。外部是指暴露在电气设备外壳或密封件外部的各种开关、按钮、插口以及指示灯；内部是指在电气设备外壳或密封件内部的印刷电路板、元器件及各种连接导线。先外部调试，后内部处理，就是在不拆卸电气设备的情况下利用电气设备面板上的开关、按钮、旋钮、插口等调试检查，压缩故障范围。首先排除电气设备外部部件所引起的故障．再检修设备内部的故障，尽量避免不必要拆卸。　　4.先静态侧试，后动态侧量。“静态是指发生故障后，在不通电的情况下，对电气设备进行检修；动态，‘是指电气设备通电后对电气设备的检修。大多数电气设备发生故障后检修时，不能立即通电，如果

4、通电的话，可能会人为地扩大故障范围，损殷更多的元器件，造成不应该的损失。因此，在故障电气设备通电前先进行电阻的侧量，采取必要的预防措施后，方可通电检修。　　5.先公用电路，后专用电路。任何电气设备的公用电路出故障，其能量、信息就无法传送，分配到各具体电路、专用电路的功能、性能就不起作用。如果一个电气设备的电源部分出了故障，整个系统就无法正常运行．向各种专用电路传递的能量、信息就不可能实现。因此只有遵循先公用电路．后专用电路的顺序，才能快速，准确无误地排除电气设备的故障。　　6.先检修通病，后攻疑难杂症。电气设备经常容易产生相同类型的故障，这

5、就是通病。由于“通病，，比较常见．处理的次数和排除的办法均多，积累的经验较丰富，因此可以快速地排除，这样可以集中精力和时间排除比较少见、难度高．古怪的疑难杂症，简化步骤，缩小范圈，有的放矢，提高了检修速度。　　事物往往是千变万化和千差万别的。电气设备的同一种故障可能会有不同的表象，而同一种表象又可能是不同的故障，对于多种故障同时存在的情况则更加复杂。检修技巧六先后，要有的放矢，机动灵活，次序并非一成不变。任何一台有故障的电气设备检修完后，不能以为万事大吉了．敬业的电工应把故障现象、原因、检修经过、技巧、心得等记录在专用笔记本上。同时学习掌握

6、各种新型电气设备的机电理论知识，熟悉其工作原理，将自己的经验、技巧、心得上升为理论。在理论指导下，具体故障具体分析。才能准确、迅速、少走弯路提高排除故障的效率。只有这样才能把自己培养成为检修电气设备的行家里手。这也是电气设备检修技巧：“总结经验，提高效率”。