电气设备检修标准

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1、电气设备检修标准　通用部分4.1.1　紧固件⑴紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。⑵同一部位的垆坶、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。⑶用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。⑷螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。⑸紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。4.1.

2、2　隔爆性能⑴隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表2-1-1的规定。表中L---静止隔爆结合面的最小有效长度；　L1--螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；W--静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差。但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。表2-1-1Ⅰ类隔爆结合面结构参数mm结合面型式LL1W外壳容积VV≤0.1V>0.1平面、止口或圆筒结构6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.50--0.400.500.60带有滚动

3、轴承的圆筒结构6.012.525.040.0----0.400.500.60-0.400.500.600.80⑵操纵杆直径(d)与隔爆结合面长度(L)应符合表2-1-2的规定表2-1-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm操纵杆直径隔爆结合面长度d≤6L≥6625L≥25⑶隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆结合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表2-1-1规定W值的2/3。⑷螺纹隔爆结构：螺纹精

4、度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表2-1-3的规定。表2-1-3螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm外壳净容积V（l）最小拧入深度最少啮合扣数V≤0.15.00.12.012.5⑸隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。⑹隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不的超过下列规定：①隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm的不超过5个；10mm宽的隔爆面上，

5、不得超过2个。②产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm;其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。⑺隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈蚀，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化压铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。⑻用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。⑼观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。⑽凡不符合1.2.1-1.2.19任意一条者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。4.1.3　接线⑴进线嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定:①密封圈材质须

6、用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。②接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。③密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应大于电缆外径的0.7倍,但必须大于10mm;厚度应大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4mm(70mm2的橡套电缆例外)。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。④低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。⑤电缆护套（铅皮）穿入

7、进线嘴长度一般为5-15mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得细）。⑥低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表4-1-4的规定。高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表2-1-1的规定。高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。⑦凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备

8、。⑵接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：①绝缘座完整无裂纹；②接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；③接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；④接线盒内导线的电气间隙和爬爪距离