防止交叉污染管理制度

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1、防止交叉污染管理制度1目的为控制饲料生产过程中有毒、有害成分因设备或工艺造成的残留，防止有毒有害物质在不同品种之间发生交叉污染，制定本制度。2适用范围本制度主要规定了饲料加工过程中药物交叉污染的预防措施，适用于公司生产过程控制。3管理职责3.1生产部负责生产过程中各项防止叉污染措施的实施3.2品控部主要负责饲料加工过程中交叉污染预防措施的制定，并培训、监督执行。4生产过程交叉污染的预防措施4.1不同品种的生产顺序与计划原则4.1.1有条件进行专线生产的公司,可设立不同动物品种、不同饲料品种的专用生产线。4.1.2没有条件进行专线生产的公司，

2、应遵循“无药物的在先、有药物的在后”的顺序原则，制订生产计划、组织生产顺序。具体原则要求按质量技术的规定执行。4.1.3当不能按照上原则安排生产顺序时。必须按以下4.2条款的要求对生产线清洗4.2换品种前，要求流程走空、料仓清空4.2.1流程走空按照生产顺序流程组织生产，切换品种时,要求流程走空时间5分钟以上，保证主要设备无残留物料4.2.2设备清理、料仓清空切换品种时，要求按4.5的规定对待制粒仓、制粒机腔、成品仓和定量包装称等设备清理干净，确保设备、料仓内无残留物料，同时清扫干净作业现场。4.2.3、检查确认：在切换品种时，中控员与看仓

3、员等相关岗位人员联系，检查确认流程是否走空、设备及料仓是否清空，检查确认后方进入下一个品种作业，并填写《中控与看仓岗位质控联系记录表》。394.3生产线的清洗生产含有药物饲料添加剂的产品后，生产不含药物饲料添加剂或改变所用药物饲料添加剂品种的产品的，要按《生产线清洗操作规程》对生产线进行清洗。4.4配料和盛放物料器具（或包装物）4.4.1盛放饲料添加剂、药物饲料添加剂及含有药物饲料添加剂的产品及中间产品的器具或包装物、配料器具要明确识品名，不能交叉混用。4.4.2生产过程不能使用易碎、易断裂、易生锈的器具作为称量或盛放用具，如人工配料工具要

4、求为不锈钢材质4.5设备的定期清理4.5.1定期清理原则为了避免设备及料仓内残留物料发霉、氧化、结块、生虫等问题而污染影响产品品质或影响设备正常运转，要求对生产线各工艺段设备（如刮板、绞笼、提升机底座、混合机、油罐、料仓、制粒机、膨化机、冷却器、定量包装称等）按规定做好日常和定期清理检查。4.5.2日常清理4.5.2.1换品种前的清理生产过程换品种时,上一个品种结束后，进料、人工配料、人工投料、制粒与包装作业等岗位要求对主要设备清理，检查流程是否走空，料仓、制粒机腔等设备内无残留物料，检查确认后，再开始下一个品种作业。4.5.2.2每班下班

5、前的清理每班下班前,要按“6S”管理清扫现场，设备表面清洁，整理工具，制粒机腔、膨化机腔要清理干净。4.5.3定期清理制粒腔、混合机、料仓等主要设备要求定期全面彻底积存的物料，具体清理周期见（表）。4.5.3物料的处理404.5.3.1清理设备中残留的结块物料，若通过流程放出，完毕之后要保证流程无残留。流程无法放出来的物料则必须人工接出。4.5.3.2清理出的物料，按类别分开堆放、并标识清楚，按《不合品处理制度》的规定，由品控部检验评审后下达处理方案表6主要设备、流程定期清理的周期流程、设备设备称清理检查内容周期备注初清设备圆筒初清筛清理筛

6、筒内和筛分出的杂质每班振动初清筛清理筛面和筛分出的杂质每班成品检验筛清理筛筒内和筛分出的杂质每班永磁筒日常清理每班输送设备提升机清理底座积存物料正常情况2周1次；高温季节（6-9月分），一周1次螺旋输送机清理槽内积存物料及轴上缠绕物一周刮板输送机清理机槽内和头尾滚筒上缠绕一周料仓待粉碎仓、配料仓待制粒仓、半成品仓成品仓清理仓底、仓壁残留物料一周高水份玉米、小麦等原料的待粉碎仓、配料仓，3天清一次。粉碎系统喂料器清理积存物料一周除尘器清理布袋，检查布袋是否破损一个月混合机检查卸料门是否漏料每班1周全面检查一次混合室内、缓冲斗积存物料每周清洗检

7、查喷油嘴每班制粒系统制粒机日常检查并清理每班清理喂料器和调质器内残留物每班一周全面清一次清理制粒机腔内的残留物料每班换品种前一周全面清一次冷却器清理积存物料每班一周全面清一次破碎机、分级筛清理积存物料每周冷却风网清理沙克龙内部积料、清理风机叶片每天检查1个月清理1次脉冲除尘器清理布袋，检查布袋是否破损每天检查1个月清理1次清理风机叶片液体添加系统添加灌、管道、泵、过滤器、喷嘴等附属设备4-9月分，2个月清理1次10月-3月分，3个月清理1次设备表面的清洁每班5外来污染的预防措施5.1原料堆放与标识按照《原料仓储管理制度》的规定，原料按品种、

8、到货批次和质量等级分开堆放，并按要求挂标识牌。卸货或领料后散落的地脚料要及时灌包并要求优先使用；仓库卫生每天清扫保持清洁卫生，防交叉污染。415.2生产现场物料的堆放与标识5.2