电镀锌技术质量规范.doc

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1、电镀锌技术标准规范1、目的：保证电镀锌产品的电镀质量，满足顾客的要求。2、适用范围：电镀锌类产品。3、引用标准：GB/T4956-85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量GB9800-88电镀锌和电镀镉层的铬酸转化膜GB/T9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层4、白胚材料：冷轧钢板、拉丝线、表面上有锈迹、机加工油、脏污。5、电镀类别：5．1、电镀锌类别：蓝白锌。(非环保型)5．2、根据产品实际情况，由供需双方协商一致后确定。6、电镀方式：6．1、电镀方式：挂镀。6．2、根据产品实际情况，由供需双方协商一

2、致后确定。7、电镀工艺流程：（参考）白胚工件吊挂除油纯水洗1纯水洗2纯水洗7烘干下槽酸洗纯水洗3盐酸活化纯水洗4纯水洗5器纯水洗6碱/酸性电镀锌纯水洗9硝酸活化纯水洗8钝化纯水洗10纯水洗12纯水洗11硝酸活化热水洗包装完工检验8、电镀工艺流程：（参考）过程编号过程名称机器、装置、夹具、工装编号产品特性过程特性重要度工艺参数评价、测量技术10产品进料检验 1产品毛胚件外观 B依进料检验规范目视20电解除油电解槽1 电解时间A5~10min秒表2 槽液浓度A0.1依作业批导书3 槽液温度A30~35度温度计30

3、纯水洗1水洗槽1 水洗时间B8~10sec秒表2 水洗温度B常温温度计40纯水洗2水洗槽1 水洗时间B8~10sec秒表2 水洗温度B常温温度计50纯水洗3水洗槽1 水洗时间B8~10sec秒表2 水洗温度B常温温度计60盐酸活化酸槽1 酸液浓度B30%依作业批导书2 活化时间B3~5min秒表3 活化温度B常温温度计70纯水洗4水洗槽1 水洗时间B8~10sec秒表2 水洗温度B常温温度计80纯水洗5水洗槽1 水洗时间B8~10sec秒表2 水洗温度B常温温度计90纯水洗6水洗槽1 水洗时间B8~10sec

4、秒表2 水洗温度B常温温度计100碱性电镀锌电镀槽1 镀液浓度(波美度)B25~35波美度计2 电流大小B450~600电流表3 电镀时间B15~19min秒表4 电镀温度B28~32度温度显示器5 PH值B13.5~14PH试纸110纯水洗7水洗槽1 水洗时间B8~10sec秒表2 水洗温度B常温温度计120纯水洗8水洗槽1 水洗时间B8~10sec秒表2 水洗温度B常温温度计130硝酸活化活化槽1 硝酸浓度B0.05依作业批导书2 活化时间B3~6sec秒表3 活化温度B常温温度计140纯水洗9水洗槽1 

5、水洗时间B8~10sec秒表2 水洗温度B常温温度计150纯水洗10水洗槽1 水洗时间B8~10sec秒表2 水洗温度B常温温度计160钝化钝化槽1 钝化液浓度(波美度)B6~7依作业批导书2 钝化时间B10~20sec秒表3 钝化温度B38~42度温度显示器170 纯水洗11水洗槽1 水洗时间B8~10sec秒表2 水洗温度B常温温度计180纯水洗12水洗槽1 水洗时间B8~10sec秒表2 水洗温度B常温温度计190热水洗水洗槽1 水洗时间B8~10sec秒表2 水洗温度B60~80度温度计200烘干烘干

6、炉1 烘干温度B75~80度温度显示器2 烘干时间B8~10min定时器210完工检验1产品外观 B产品外观检验规范目视2镀层厚度 B8~12微米（平板面）测厚仪220包装泡泡绵纸1产品包装外观 B产品叠放层之间用泡泡绵纸隔开目视2数量 C实物数量与出货标识卡相符目视9、电镀锌性能检验：电镀锌性能检验表序号检验项目检验方法基准要求依据标准1镀层颜色蓝白锌，具体由供需双方确定目视比对，表面光亮，颜色均匀一致色，与标准样品颜色基本相同GB9761-882镀层厚度用磁性膜厚计检测涂层面3~5点，取平均值镀层厚度为8

7、um~12um（平板面）GB1764-793结合强度试验采用摩擦抛光法，用一根直径为6mm，顶端加工成光滑的半圆球形的钢棒，在面积不大于6cm²的镀层表面上快速有力地摩擦15秒钟。注意所施加的压力应在每一个行程中足以抛光镀层无鼓泡，镀层不会从基体金属上剥离下来GB/T9799-199710、电镀外观要求：10．1、按GB/T9799-1997，采用校正视力在正常的阅读环境下目视检查。镀层表面光亮，颜色均匀一致色，与标准样品颜色基本相同。10．2、镀层主要表面外观不允许有明显可见缺陷，如起泡、脱落、粗糙、锈迹、

8、水痕、刮伤和局部无镀层，但因基体材质本身缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外，工件上无法避免的接触部位痕迹，如挂点处。11、特殊技术要求：11．1、电镀成品在下挂和包装过程中必须轻拿轻放，避免碰伤和刮伤。11．2、标准色样必须由供需双方确认后生效，保存期为3个月。若要更新，则必须与前标准样板颜色一致并得到供需双方认可。11．3、电镀锌成品的挂点处不允许露底，允许轻微色差。12、包装、运输与防护：（参考）