镀锌技术规范.pdf

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1、电镀锌技术规范编制：审核：批准：1.范围：本规范规定了汽车电镀锌零件的种类、标记、镀层的要求和试验的方法。本规范适用于本公司电镀锌零件的质量检验。可用于指导产品设计、采购和生产，以及用于生产者在零件电镀处理过程中的质量检验。2引用标准：下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T10125-1997金属覆盖层中性盐雾试验（NNS）GB/T9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB6463-1986金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB9800-1

2、988电镀锌和电镀镉层的鉻酸盐转化膜GB/T13911-92金属镀覆和化学处理表示方法GB5267-85螺纹紧固件电镀层3.标记和种类3.1标记电镀锌层的标记参考GB/T13911《金属镀覆和化学处理表示方法》的规定表示如下。基体材料/镀覆方法·覆层名称镀覆层厚度·后处理3.1.1基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。3.1.2镀覆方法表示符号电镀表示符号用EP表示。3.1.3电镀锌后鉻酸盐处理表示符号电镀锌后鉻酸盐处理的表示符号见表1.表1后处理名称符号分级类型典型外观光亮鉻酸盐处理A光亮、清晰、有时带淡蓝色色调1漂白鉻酸盐处理B清晰、微带彩虹色C彩虹鉻酸盐处理

3、C彩虹色2深色鉻酸盐处理D草绿、橄榄绿、棕褐、黑色等举例：Fe/Ep·Zn3·c2C该表示方法表示在钢铁基体上电镀锌层至少为3um，此外，Ep表示电镀；c鉻酸盐转化膜；2鉻酸盐转化膜的级别，2级；C鉻酸盐转化膜的类型，彩虹型。3.2电镀锌零件种类、标记和适用范围如表2。表2标记使用范围适用零件Fe/Ep·Zn5·c1A主要是要求美观的车内零件紧固件、垫圈、小支架Fe/Ep·Zn8·c1A主要是车内零件，要求美观的。主要是对光泽有要求的车外盖子、挡板、一般结构零件、Fe/Ep·Zn12·c1A零件的内部机械功能件Fe/Ep·Zn5·c1B主要是要求美光的车内零件紧固件、垫圈Fe/Ep

4、·Zn8·c1B主要是车内零件，要求美光的主要是对光泽有要求的车外零件的内Fe/Ep·Zn12·c1B一般结构零件、机械功能件部紧固件、垫圈、小轴润滑油Fe/Ep·Zn5·c2C主要是要求耐蚀性的车内零件接套、一般结构零件主要是对耐蚀性有要求的车内零件及紧固件、一般结构零件、机Fe/Ep·Zn8·c2C被安装在车外的零件内部械功能件Fe/Ep·Zn12·c2C主要是对耐蚀性有特别要求车外零件同上，安装零件主要是对防脆性性有特别要求车外零Fe/Ep·Zn25·c2C件主要是设计外观要求是绿或黑色车内Fe/Ep·Zn5·c2D紧固件、垫圈类零件主要是车内零件及被安装在车外的零紧固件、小

5、物轴、一般结构Fe/Ep·Zn8·c2D件内部，设计上必须是绿或黑色，并对零件、安装零件耐腐蚀性有要求的主要是设计上必须是绿或黑色，对耐腐一般结构零件、安装机械零Fe/Ep·Zn12·c2D蚀性有特别要求的车外零件件Fe/Ep·Zn12主要是不需实施鉻酸盐处理的车内零一般结构零件、安装零件Fe/Ep·Zn20件注：（1）所谓车内是指在汽车车体内安装的零件，不被风雨直接或间接吹嗮的位置。（2）所谓车外是指车内以外的地方。但是车内部分，被风雨吹或光照的位置也看作车外。4镀层厚度4.1镀层厚度系列及其相应的最小局部厚度按表3.表3标记最小局部厚度（um）试验方法Fe/Ep·Zn55Fe/

6、Ep·Zn88Fe/Ep·Zn12126.2Fe/Ep·Zn2020Fe/Ep·Zn2525Cu/Ep·Zn225对镀层的要求5.1外观在电镀件的主要表面上不应有明显的镀层缺陷，如黑斑、大面积发白、锈迹、起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部无镀层，但是，因镀件基体的缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外。镀层应是清洁的、无缺损的。除需方有规定外，镀层应是光亮的。5.2镀层的耐腐蚀性镀层必须具有一定的耐腐蚀性，电镀层的耐腐蚀性能取决于镀层厚度和使用条件（坏境）。所定时间内试验时，不得在表面产生白色腐蚀生成物或红锈。5.2.1按6.3.1进行连续喷雾盐雾试验时，试验时间按表4规定。表4单位：h直到生

7、成白色腐直到产生铁锈标记使用条件蚀生成物时间（红锈）的时间Fe/Ep·Zn5·c1A1248良好Fe/Ep·Zn8·c1A1272Fe/Ep·Zn12·c1A12144一般Fe/Ep·Zn5·c1B2456良好Fe/Ep·Zn8·c1B2496Fe/Ep·Zn12·c1B24144一般Fe/Ep·Zn5·c2C72132一般Fe/Ep·Zn8·c2C72152Fe/Ep·Zn12·c2C72192恶劣Fe/Ep·Zn25·c2C72400十分恶劣Fe/Ep·Zn5·c