仓库管理实操整理版副本_ppt课件

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1、电气全产业链集成供应商经销商仓库管理实操渠道帮扶部2017.7湯钧博引导一、仓储管理目标销售公司竞争特点销售公司仓库管理目标设置要点二、仓库规划硬件与设施规划仓库布局规划货位规划三、仓库作业管理出入库作业呆滞品与盘点现场管理四、团队管理团队构成团队激励一、仓储管理目标我们需要做什么？价格透明化成本控制质量同质化服务竞争重点销售竞争的基本元素一、仓储管理目标“服务水平”国际上最认可的物流服务测试指标库存不满足安全库存不满足要求、备货结构不合理交付差错开单、拣配、核对、配送差错交付不及时物流响应慢、订单处理顺序不合理快

2、、准、全、好的竞争成本经销商的仓库管理，是市场竞争的核心部分之一！一、仓储管理目标销售公司的仓储，是为客户体验向极致提升而产生的备货。立即可得SKU最大化极致的响应与精确最热诚的服务一、仓储管理目标服务水平存货可得率交付及时率交付准确率客户满意率库存成本存货周转率效率周期内最大出入库能力（瓶颈能力）周期内人均、地均出入库能力作业实物出入库系统出入库现场管理定置管理打包待发退货鉴定呆滞清查安全管理账实一致盘点盈亏盘点精度响应迅速平均订单响应时间平均订单出库时间一、仓储管理目标二、仓库规划二、仓库规划库存规模分析表存量

3、规模库存1件以内1-3件(含)3-10件(含)10件以上合计品种数总条目12944935601843占比(%)70.226.73.00100库存金额总金额(万元)78.397.024.50199.8占比(%)39.248.512.30100.0仓库存储硬件根据库存定额所设定的存储规模来考量。设施选择——存储设施适用条件类型存储量批量作业工具托盘20件以上小批、大批量整件产品叉车搬运、存储及拣选栈板3件以上，20件以下小批量整件产品推车搬运、存储及拣选承重货架1-3件小量产品小推车、登高车轻型货架1件以下零散存储、附

4、件存放超市车、篮子、手提袋二、仓库规划仓库运输设施，根据仓库现场条件与出入库规模设定。出库分布情况表采购入库分布情况表出库规模出库量1件以内1-3件(含)3-10件(含)10件以上合计频率(产品条目）频次41522175996877545024占比（%）92.23.92.11.7100日均频次228.19.75.34.3247.4产品金额金额（万元）1151.540.223.520.11235.3占比（%）93.23.31.91.6100入库规模入库量1件以内1-3件(含)3-10件(含)10件以上合计条目频次1

5、406355921511614953占比（%）94.03.71.40.8100产品金额金额(万元）1768.058.125.823.01874.8占比（%）94.33.11.41.2100提货单分布情况表(条目)类别1-3条3-5条5-10条10条以上总条目条目数127841658142069516557占比77.2%10.0%8.6%4.2%100设施选择——运输设施二、仓库规划1-4件、木箱运输对地面不平整仓库适应性强小型推车1-5件货中大型推车3-10件货货架3-5层取放频繁的仓库适用运输量与推车相同配合托盘

6、，10-20件货适用对地面不平整仓库适应性差1-4件货，整箱、打包散件出入库适用特别适合通道狭窄，地面平整的仓库订单零散，不需打包的提货适用二、仓库规划高效对地面不平整仓库适应性差便宜、低效对地面不平整仓库适应性差高效、操作技能要求高对地面不平整仓库适应性强要求通道宽度大二、仓库规划作业路线最短——整个仓库业务流程始终贯穿着商品、搬运设备和人员的运动，合理布置作业区域可以减少仓储作业运动距离。有效利用时间——合理布置可以使各项作业更加顺畅，减少各个环节上人员和设备的闲置时间，从而缩短整个物流作业时间，提高作业效率。

7、合理利用仓库面积——通过不同布置方案的比较和选择，减少仓库面积的浪费，提高储区利用率。仓库布局原则二、仓库规划办公区待发区存货区核对打包区待退货暂存区（坏货库）订货暂存区搬运工具区功能区域设置二、仓库规划二、仓库规划二、仓库规划通道设置主通道：贯通各功能区域的通道；次通道：分割储存区的通道；辅助通道：供工作人员进出，用于检查设施、拿取消防设施、开关窗户等使用的通道。通道尺寸参照表通道设计通道类型主通道次通道适用情况宽度线宽宽度线宽托盘、电瓶叉车运输（双向）3.5m7cm2m5cm出入库量大且规格集中托盘、电瓶叉车运

8、输（单向）2m2m出入库量较大且规格较集中推车等简易运输工具(双向)2m1.2m出入库量一般、规格零散推车等简易运输工具(单向)1.5m1.2m出入库量较少、规格零散如仓库面积小，无法满足基本的双通道设置，则使用单通道，如无法满足搬运工具左右0.25米的防撞空间设置，则适当减少到0.2米（将线宽算作防撞空间）。如不能满足回旋空间，则只考虑使用手推车等双向推拉