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1、机械设备由四部分组成:原动机，传动装置,工作机，控制系统主要失效形式:缎类，塑性变形,过量弹性变形，表面失效（磨损，疲劳点蚀，胶合，塑性流动，压溃，腐蚀）.工作能力和设计准则:强度准则（拉仲强度[咏剪切强度TSIKL）刚度设计准则｛弹性形变量y么1>],）摩擦分为:干摩擦，边界摩擦，流体摩擦，混合摩擦（前三者同时存在的情况）磨损三个阶段:跑合磨损阶段,稳定磨损阶段（寿命期）,剧烈磨损阶段磨损按机理分为:粘着磨损，磨粒磨损（干摩擦状态主要磨损形式），疲劳磨损，冲蚀磨损,腐蚀磨损★螺栓连接计算螺杆强度用:小径，螺纹自锁条件冲Sarctan（f/cos释）▲常见螺纹类型:普疆一当量摩擦系
2、数大，自锁性能好，常用于连接承受冲击变载荷，牙小相同载荷下磨损快易滑扣唐>賢顧效一未标准化.用于传动效率高，制造困难螺母螺杆同心度差牙根强度弱,磨损后不易补偿捞?纹一比矩形效率略低J旦牙根强度高，易于制造,对中性好，有补偿能力.用于传动鐵泼曹致一单向受力的传动和连接賢霜致一用于密封螺纹连接分为:螺栓连接，螺钉连接，双头螺柱连接，紧定螺钉连接螺纹连接防松的实质:就是防止螺纹副的相对转动.按照防松方法的工作原理可将其分为三类:摩擦奶*松｛双螺母，弹簧垫圈，锁紧螺母h游激徽衣k开口销，六角开槽螺母，止动垫圈，串联钢丝UrA#松（点焊，点冲，粘结）.松螺栓强度条件:o=4F/nd兰件:=4
3、X:L3F、/几dj受轴向载荷紧螺栓强度条件：F0=F+F-相对刚度受横向载荷r螺栓组不滑动条件：r=¥fmz受横向载荷紧螺栓强度条r、r-（為FF°=r4^F（）受旋转力矩T螺栓组不滑动条件:'£2ri受倾覆力矩M螺栓组不离开表肌maxZLf表面不压溃条件：0CQmttX；niln=oj,±^max£[Q]p提高螺栓疲劳强度的措施:漏V、应力觀减小螺栓刚度/增加被连接件刚度），為＞y、度力慮利倒圆角）★螺旋传动螺旋传动按用途分为:调整螺旋，传力螺旋，传动螺旋.螺纹牙剪切强度螺纹牙弯曲强度：外3Fhrcd'zb£★轴毂连接键分为:平鎖截面矩形，侧面为工作面.简单，方便，对中性好.不
4、能承受轴向力），芋M證（侧面为工作面，对屮性好，工艺性好，轴槽深对轴强度削弱较大，故用于轻载和轴端），揆鍵｛上下面是工作面，有斜度靠上下面压力产生摩擦力传递转矩，可传递单向轴向力,但破坏轴毂连接的对中性）平键分为:奢通f鐵用于静连接，主耍失效形式是轴，毂,键中最弱的被压溃）导庙f键（用于动连接，可滑动.主要失效形式是磨损）花键特点:齿数多受力均匀承载能力大，齿槽浅应力集屮小对轴和毂强度削弱小，对屮性导向性好.专用设备刀具加工价高花键分为:矩形花键，渐开线花键.其工作面都是键齿层面★带传动传动装置的作用减速,2调速,3改变运动形式,4增人转矩,5动力和运动的传递和分配.▲带传动特点:
5、1有弹性可吸收振动冲击2具有过载保护3适合中心距大的场合4有弹性滑动比例不精确效率低5存压轴力寿命低6摩擦易生静电火化不能用于高温易燃易爆场合带传动有效周力:F=Fa-Fs紧边减松边欧拉公式:=F2efal松/紧边拉应力:a=E/A离心应力:们-带毎米长JJW弯曲应力=2EbYa/ddE—弹性模量,丫一外层到中心层距离最大应力:=产生在紧边进入小轮▲弹性滑动现象:由于带的弹性变形而引起的带与带轮之间的相对滑动现象.这种现象是带传动中不可避免的，因为胶带有弹性，就会产生弹性滑动.是正常工作时的固有特性.▲弹性滑动现象的后果:1.从动轮的圆周速度总是落后于主动轮的圆周速度，并随载荷变化
6、而变化，导致此传动的传动比不准确.2.损失一部分能量，减低了传动效率，会使带的温度升高，并引起传动带磨损.带传动主要失效形式:打滑，带的疲劳破坏带轮有三部分组成:轮缘，轮毂，轮辐或腹板.带轮案结构可分为:实心，腹板，孔板，轮辐普通V带两侧面间夹角(40)在弯曲时楔角变小(32,34,36,38)▲为什么张紧力不可过大或过小:张紧力越大,则带传动的承载能力就越大，但同时带中所受的拉应力也越大，从而降低带的寿命.张紧力越小，虽可减小带中的拉应力，提高带的寿命，但带传动的承载能力会降低★齿轮传动齿轮按齿面硬度可分为:软齿轮按工作条件不同分为:开式,半开式，闭式齿面，中硬齿面，硬齿面齿轮失
7、效形式:娃严重的一齿轮折断,软齿面闭式齿轮一疲劳点蚀，开式齿轮一齿面磨损，高速重载一齿面胶合,齿面软，低速重载频繁启动一轮齿塑性变形.▲齿轮传动的设计准则:1.对于软齿面闭式齿轮，常因齿面点蚀而失效,故通常先按齿面接触疲劳强度进行设计,然后校核齿根弯曲疲劳强度.2.对于硬齿面闭式齿轮，其齿面接触承载能力较高，故通常先按齿根弯曲疲劳强度进行设计，然后胶合齿面接触疲劳强度.3.对于高速重载齿轮，可能出现齿面胶合，故还需校核齿面胶合强度.4.对于开式齿轮，其主要失效形式是齿
