钢筋集中加工管理办法

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1、专业技术资料钢筋集中加工管理办法钢筋是工程成本控制的一项重要环节，根据本项目的实际情况，存在施工难度大，成本控制复杂的特点。我项目部根据内外部环境的变化，适应发展需要，转变战略思想，调整战略规划，实施战略管理，在管理上不断向规范化、标准化、程序化、信息化方向发展的同时，提出了建立集中钢筋加工的管理理念，并对该理念进行了一系列的探索、研究，有力推进项目部的“利润最大化，投入成本合理化，管理精向化，施工科学化”的方针进行。一、钢筋集中加工思路来源。由于本项目钢筋加工量较大，如何正确对待钢筋加工生产节约和减耗，对工程是否盈利起着至关重要的作用。

2、按照以往的传统模式，分散建立相应的钢筋加工厂，投入大成本高，管理难度大，浪费严重，主要体现以下几个方面：1.随着目前集团公司对现场的标准化、规范化、程序化、信息化要求较高。常规施工组织方式投入耗费较大，无利润空间，不利于项目成本控制。这无疑对钢筋加工生产环节提出了巨大的挑战，如何面临挑战成了目前项目急需解决的问题。2.生产过程中原材料浪费严重。在过去钢筋分散加工生产过程中，钢筋加工过程中对原材料随意加工，生产的废料比较多，浪费较大。许多原材料未得到利用就丢弃的现象普遍，给项目造成极大的经济损失，加大了工程投入成本是造成工程利润降低的主要问

3、题。3.设备利用率较小。分散加工设备投入较大，面对主体单一，加工生产量较少。在实际生产中设备得不到充分利用，造成设备利用率下降，设备闲置情况比较严重。4.特种人才的利用率下降。Word文档下载编辑专业技术资料以往的钢筋加工生产投入的特种人才比较多，参差不齐。技术好的人得不到充分表现，加工成品质量无法有效控制，返工较多，浪费资源突出。根据实际生产进度调查，特种工人的特长无法发挥，积极性较差，利用率不高，不能充分发挥人才的最大效能。3.安全控制、管理难度加大。由于钢筋加工的分散，加大了安全成本投资，并且造成管理难度增加，即使项目部加大管理力度

4、，增加投入，但仍时常有顾此失彼的现象，不能保障原材料和加工半成品有丢失、被盗现象。4.场地有限，二次搬运费用增加。由于现场采用主楼与车库同时施工的方案，基坑以外场地受限，需把加工区放在车库位置，导致部分车库无法施工，待其它车库施工完毕后，钢筋加工区还需搬至车库顶，增加二次场地投入费用。综上所述，为了使项目的利润空间达到最大化，在钢筋加工方面的压力越来越大，控制难度也越来越大，钢筋加工生产是急待解决的问题。日益严峻的形势要求项目部必须不断探索钢筋加工管理的新思路、新方法、新技术，构建符合大型工程特点的集中加工管理模式，以贴近集团公司推广的标

5、准化建设理念和项目部“小机关、大服务、高效率、低成本”的核心理念。我项目部领导经过深思熟虑多种方案对比，决定采用钢筋集中加工，进行钢筋集中加工，分散运输，钢筋集中加工采用工厂化管理模式，能极大的解决以上不足，从根本上解决了技术人力不足，减少了机械设备投入，减少了原材料的浪费，最大限度的降低了施工成本。另外，由于工程量比较集中，场地较大，可堆放大量原材料，受外界影响小，能够较好地保障供应，同时解决了安全成本的投入，加工厂区采用封闭形式，在场区周围设置保安系统，能从源头杜绝了以往原材料有丢失、被盗现象的发生。Word文档下载编辑专业技术资料二

6、、建钢筋集中加工厂的主要做法，根据现场实际情况，结合主要钢筋工程量分配区域，拟定A地块北侧和C地块北侧两处作为集中加工区域，各占地面积约3300平方米，采用工厂式生产流程，封闭式集中加工，集中管理，统一配送。特种操作工人相对稳定，持证上岗，便于施工工艺控制确保加工质量。1树立标准化管理理念。为了进一步提高项目部的管理水平，全面实施规范化、标准化、程序化、信息化的工程管理，树立工程建设的精品意识。根据濮阳项目的工程特点与项目实际，项目部领导层经过分析研究，找出实施精细化管理办法，从人员管理，到“亮点工程”设计，计划成本控制，物资精细化管理，

7、实现“纵向到底，横向到边，不留死角”，提高项目发现问题与解决处理问题的响应速度。2建立和完善各种制度体系。项目部制定了一系列规范，标准和流程，在成本控制各环节引入市场机制和激励机制，制定科学的成本控制流程，将项目的成本预测，成本计划，成本过程控制，成本核算，成本分析，成本考核有机结合，建立完善成本管理体系，构建完善质量管理体系，明确工作标准，确定质量管理目标和要求。对钢筋所要求的验证、确认、监视、检验和实验活动进行记录，细化工程环节质量控制标准，增加一次做对率，不符合要求的代价损失率，劳务满意度，质量指令，执行率等考核指标，强化施工过程的

8、三检制度（自检、互检、交接检），建立和完善制度体系，有利于提高企业基础管理水平。3建立健全完善的管理机构。（1）建立完善的组织机构。为了进一步保障集中加工这一理念的正常进行，提高集中钢筋加工的