钢筋工技术交底.doc

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1、钢筋分项工程技术交底一、钢筋操作安全1、钢筋加工:(1)、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。(2)、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。(3)、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。2、钢筋安装:(1)、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上户卸料要注意安全。(2)、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。3、钢筋电弧焊:(1)、焊机必须接地良好,不准在露大雨水的环境下工

2、作。(2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。二、钢筋绑扎作业安全技术措施1)进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动保护用具。2)操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。3)钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。4)搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。5)现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作;绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上

3、绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。6)起吊钢筋骨架下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。7)起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。8)切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电;电源线须进漏电开关,切割机后方不准堆放易燃物品。9)钢筋头应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。10)高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。11)雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。12)钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢

4、箍上下。三、钢筋成型过程钢筋加工时应按施工顺序:地梁、承台钢筋→地下室底板钢筋→地下室墙柱钢筋→地下室梁板钢筋→转换层墙柱钢筋→二层梁板钢筋→标准层墙柱钢筋→标准层梁板及屋面梁板钢筋→屋面构架钢筋,并分部位,分规格挂牌分类堆放整齐。四、钢筋加工1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:a、Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应、小于钢筋直径的3倍。b、当设计要求,钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB440级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;c、钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的

5、弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2、箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。3、钢筋加工的允许偏差如下:项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5五、钢筋连接(1)承台钢筋绑扎承台钢筋的绑扎,必须将全部钢筋相互交点扎牢,注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。电梯井承台钢筋绑扎时,必须先焊接钢筋安全支架,保证工人能安全在上面施工。焊接时须保证支架顶面标高。(2)底板、地梁钢筋绑扎地下室底板厚度400mm,设计为2层钢筋网,绑扎时需垫钢筋马镫支撑,马镫形状为“几”字型,梅花型设置,间距≤1200,以固定钢筋网的位置。用20号铁丝满扣绑

6、扎。底板钢筋均采用搭接,在同一位置的钢筋搭接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%,底板上层钢筋在柱轴线处搭接,底板下层钢筋在跨中处搭接。地梁梁底纵筋在支座1/3范围内连接,梁面纵筋在跨中1/3范围内连接。(3)墙、柱钢筋绑扎承台内墙、柱插筋,用Ф25钢筋及钢管固定,柱四角竖筋与固定钢筋点焊,柱主筋根部及上口要设焊接箍筋。墙、柱主筋的每段长度为楼层高度,墙柱钢筋的接头位置应错开,同一位置的钢筋连接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%。先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架,绑扎操作者应配戴相应的安全器材。柱主筋根部与上口要增设限位箍,确保位置准确。柱筋每边超过4根者,必须错开接头。施工时将箍筋从柱顶逐根

7、套在柱上,逐组绑扎牢固,箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢,箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。铁丝扣要相互成八字形绑扎。墙竖向钢筋采用搭接,水平钢筋每段长度不宜超过12m,以便于钢筋的绑扎。上下及两端三排钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分按梅花形扎牢。两层钢筋网之间按@350~400梅花形设置f8拉筋。(5)梁板钢筋绑扎梁筋绑扎在梁底模安装后进行,梁纵

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