多介质过滤器操作维护手册

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1、专业资料多介质过滤器操作维护手册1、工作原理多介质过滤器，用于原水的除浊处理。将原水送入装有各级匹配的石英砂的多介质过滤器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过多介质过滤器时，为砂滤料载留。多介质过

2、滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。当多介质过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反洗以进

3、出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。多介质过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。当多介质过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时，必须进行反洗。2、结构特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1400mm的石英砂。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。多介质过滤器所填填料包括精制石英砂。填高如下：石英砂0.4-0.6mm700mmwor

4、d文档下载可编辑专业资料石英砂0.6-1.2mm200mm石英砂1.2-2.0mm200mm承托层3.0-5.0mm300mm3、技术参数工作压力：＜0.6Mpa水压试验：0.75Mpa进水浊度：＜5mg/L。出水浊度：＜1mg/L。工作温度：5-40℃运行流速：6～8m/h反洗强度：12~16L/m2·s填料高度：1400mm4、运行操作说明4.1开机准备检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好；检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；确认各种排放、正洗

5、、反洗等阀门已关闭；过滤器排气阀门见水后关闭；4.2、开机运行运行工作流程：排气→冲洗→反洗(二)→正洗→制水→反洗(一)→排水→气水擦洗└————————————←——————————┘注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。4.2.1排气、冲洗初次调试时由于设备内部存有空气，故设排气步序。打开多介质过滤器进水阀、排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀，打开正洗排放阀备用。设备初始运行时各过滤层无法及时形成，故过滤效果不佳，因此设冲洗步序。打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度≤2mg/L。word文档下载可编辑专业资料机滤操作屏示意图以

6、上二步在今后的运行中将不再进行。4.2.2运行周期打开过滤器进水阀、出水阀，开启原水泵、计量泵。当运行至进出口压差≥0.07～0.1Mpa或设定制水量时，运行周期结束。运行时可根据现场实际情况来修订。4.2.3汽水擦洗关闭进水阀、出水阀，反洗阀，正洗排放阀，打开反洗排放阀，进气阀，排气阀，以10～15l/s.m2的进气强度（空气压力1～1.5kg/cm2），同时水以10～15m/h的流速进行汽水混合擦洗，时间为10分钟左右。4.2.4反洗反冲洗的目的在于使滤层松动，并将滤层所截截留物冲走，从而起到清洁过滤层的作用。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流

7、速有关。反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。反洗时关闭进水阀、出水阀，打开反洗排放阀、反洗阀，反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水浊度＜3mg/l，且不少于20分钟。4.2.5正洗打开过滤器进水阀、正洗排放阀，运行至出水浊度≤1mg/L，按正洗至排水浊度≤1mg/l，且不少于30分钟。4.2.6排水打开过滤器排气阀和正洗排放阀，把过滤器内的积水排至滤料层上200mm处，时间应根据具体情况而定。word文档下载可编辑专业资料多介质过滤器阀门状态表序号过滤器状态排气阀进水阀出水阀反洗阀进气阀反洗排放阀正洗排放阀1排气○○2冲洗○○3运行○

8、○4反洗（一）○○5排水○○6汽水擦洗○○○7反洗（二）○○8正洗○○注：○—表示阀门调节开启；空格表示阀门关闭。5、维护