真空罐安全操作规程.doc

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1、真空罐安全操作规程一、目的建立NZ-700真空浓缩罐使用、维护、保养标准操作规程。二、操作程序：2.1　检查设备的仪表是否灵敏，是否在校验期内，阀门是否开关灵活，如有问题应及时检修及更换。2.2　检查设备有无状态标示牌，是否处于清洁状态，并在有效清洁期内，若超出有效期应重新清洁后方可使用。2.3　接通电源，开启离心泵，形成负压，在负压达到0.5Mpa时,开始抽吸上工序提取液。2.4　开启蒸汽，并逐渐开启已被药液浸没的加热环。2.5　待液面升至第五加热环位置，停止抽液。2.6将负压控制在0.08-0.

2、09Mpa，蒸汽压力控制在<0.15Mpa范围内，保证温度不高于工艺要求的温度，从视镜观察液面应呈沸腾状态，不能出现暴沸及药液随二次蒸汽溢出锅外的情况。2.7观察液面下降及沸腾情况，及时向罐内补液，认真观察各压力表指示值不得超出工艺规定的数值。2.8当浓缩液比重达工艺要求值时停机，通过放料阀经40目筛网过滤，物料存入洁净的大白桶中。2.9　准确称取物料重量，每个大白桶的盛装容量为20-30kg，并在桶上加挂桶卡，注明中间产品的名称、批号、数量、生产日期、生产班次、操作人员签名。2.10　将称重好的物

3、料按规定的物流通道送到中间产品库或交下道工序，并办理交接手续。2.11　一个批次生产结束后，严格按照SOP的要求清理作业现场，按设备清洁SOP清洁提取罐。2.12作好生产记录及设备运行记录。三、操作标准：3.1　严格控制真空度0.08-0.095Mpa3.2　严格控制加热过程中的蒸汽压力<0.15Mpa3.3　严格控制进液速度及蒸发量。四、维护保养及注意事项：4.1　设备按规程开关、操作，专人专机使用、维修。4.2　电器设备应防潮、防水，严禁用湿手触动电器，防止触电。4.3　设备运行过程中，操作人员

4、不得擅自离岗，定时观察蒸汽压力及真空度，若有异常应及时减压，关闭车间总蒸汽阀，并通知车间负责人及时组织检查维修。4.4　放料时应注意控制放料阀门，调整放液速度，以防料液外溅造成人员烫伤。4.5　一批生产结束后，应严格按照浓缩罐清洁SOP进行设备的清洁，并严格按清场SOP进行清场。五、操作异常情况处理：5.1　当机器运行过程中突然发生机件损坏或停电、停水故障，应立即关闭离心水泵电机及所有蒸汽阀门。5.2　若在浓缩过程中发生跑料现象，则应立即排除真空，关闭蒸汽阀门及离心水泵电机，待料液恢复正常后，再开机

5、并调整设备的蒸发量。5.3　当设备运行过程中，若出现蒸汽流量正常，而蒸汽压力无法达到正常值时，应关闭所有阀门，并通知动力维修车间进行管线检漏，并维修。