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时间:2017-11-14
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1、HAT-096型催化剂在镇海歧化装置的工业应用 郭守权 谭永忠(中国石化镇海炼化公司综管处) 摘要:该文介绍了镇海炼化新建100×104t/a歧化与烷基转移装置所采用的HAT-096型歧化与烷基转移催化剂的技术指标、反应性能、首次装填、预处理、投料试车以及工业标定等情况,并对该催化剂的首次投料及应用进行特性分析,指出了HAT-096型催化剂具有起始反应温度低、高活性、高选择性和高稳定性的特点,同时指出该催化剂在首次投料过程中不宜在低空速下长时间运行。关键词:催化剂 歧化与烷基转移 预处理 反应投料 飞温 镇海炼化100×104t/a歧
2、化与烷基转移装置是目前国内单系列处理量最大的歧化装置。该装置原为镇海炼化公司扩建800×104t/a炼油工程对二甲苯联合装置的一个单元,与吸附分离、异构化和二甲苯精馏一起组成对二甲苯联合装置。歧化与烷基转移反应主要是以甲苯和含C10芳烃达7%~11%的C9芳烃为原料,在催化剂的作用下,通过临氢反应生成甲苯歧化和甲苯与C9芳烃之间的烷基转移反应,最终转化成芳烃装置中附加值最高的苯和二甲苯产品。镇海100×104t/a歧化装置选用的是上海石化研究院研制并生产的HAT-096型催化剂。该催化剂于2004年12月7-8日进行装填,12月31日正式
3、投产,目前催化剂性能良好,装置运行平稳。 1 HAT-096型催化剂的技术指标1.1 催化剂的物化指标HAT-096型甲苯歧化与烷基转移催化剂是以氧化铝、丝光沸石为载体,具有活性高、选择性好、寿命长的特点,同时还具有很强的工况适应能力。催化剂的组成及物化性质见表1。 表1 HAT-096型催化剂物化性质项目实测值载体组成氧化铝+丝光沸石外观白色条形颗粒颗粒度/mmφ(1.6~1.8)×(3~15)(≥80%)堆比/kg·m-3≥690压碎强度/N·cm-1≥80粉化度(质量分数),%不大于0.5%(32目以下) 1.2 工艺条件氢烃比(m
4、ol)≥6.0,氢纯度≥80%,反应压力2.8~3.0MPa,正常使用反应温度340~430℃,最高使用温度430℃。1.3 工业保证值转化率大于46.0%,总选择性大于89.0%,其中C8芳烃选择性大于68.8%。 2 HAT-096型催化剂在镇海歧化装置的工业应用2.1 装置概况镇海歧化装置设计规模为100×104t/a(包括循环料),为目前国内单系列处理量最大的歧化装置,采用上海石化研究院开发的甲苯与重芳烃歧化与烷基转移工艺(STDT)技术。不同于传统意义上的歧化,该装置在反应系统、汽提塔、苯塔和甲苯塔后增加了二甲苯塔、邻二甲苯塔和
5、重芳烃塔,并且换热系统采用优化的热联合方式,以达到节能的效果。主要产品有苯和邻二甲苯产品,同时二甲苯塔顶混合二甲苯作为吸附分离进料,循环甲苯和C9A作为歧化反应系统进料。镇海歧化装置的简明工艺流程见图1。图1 镇海歧化装置简明工艺流程 2.2 催化剂装填镇海炼化100×104t/a歧化装置反应器为内径4.6m、切向高度达到14.53m的大型轴向反应器。该反应器催化剂床层内三个横截面共增设了九个点的温度指示,可以很直观的反映出催化剂床层气流的分布以及温升情况,反应器还采用了135度圆锥形单级挡板型进口预分布器,使反应器内催化剂床层气流分布更
6、加均匀。HAT-096型催化剂主要装填于反应器的主床层和塌落层,装填催化剂前对歧化反应系统进行了烘炉烘器处理,以去除反应系统内的游离水和油脂。烘器结束后,检查反应器的内件,确认收集器无破损、变形,符合装剂要求后,经与上海石化研究院讨论决定,反应器催化剂床层最上面的φ19瓷球层高度由150mm增加到200mm。本次催化剂实际装填量为83.04t,装填体积为118.03m3,装填密度为703.5kg/m3。装填完毕,反应系统充N2气密结束后进行H2置换并0.7MPa保压,准备进行新鲜催化剂的预处理。2.3 催化剂的预处理工业生产的HAT-09
7、6型催化剂在制备、运输、装填过程中会吸附一部分水分,为保证新鲜催化剂的活性,在反应投料前必须对催化剂进行脱水干燥。脱水干燥过程采用氢气在3.0MPa下以25℃/h的速率进行升温,反应器入口温度在200℃和400℃时,分别恒温8h和4h进行脱水干燥,除去系统中的水分。在升温过程中,当温度高于120℃后,定期排放高分罐底部的明水。最后反应器出口无明水,并且进出口水含量一致,气体露点-84℃,脱水干燥圆满完成。催化剂在整个预处理过程中共脱水2.07t,催化剂含水量为2.49%。脱水干燥结束后反应器入口温度降至330℃为投料做好准备。2.4 投料
8、过程分析临氢系统反应系统在反应器入口温度330℃、压力3.0MPa、循环H2体积浓度>80%、新氢补充量>10000m3/h、进料空速0.4h-1的条件下反应器引油投料开车。2.4.1 首次投
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