备件储备定额的概念与确定

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1、备件储备定额的概念与确定        备件储备定额，又叫备件库存周转定额。因为备件进库，有一个订货和加工的过程，所以为保证检修工作和生产上的不断需求，备件库就必须有合理的库存数量，即储备定额。通常以件、套、组、台来表示。      备件储备定额计算参数的选定正确与否，决定着最后计算出定额的准确性。参数来源于生产实际统计和科学总结，现将有关参数的确定，叙述如下。      1.单件备件的平均使用寿命、年消耗速度、年消耗量。      2.备件的订货周期，是指以备件图纸资料提出到成品入库，包括财务转账完毕的全过程，称为订货周期，以T表示。 

2、     备件订货周期的长短，是随着经济管理体制、材料解决难易、制造工艺复杂程度、交通运输方便与否，以及专业人员业务能力和主观能动作用而变化的，是一个多因素的变量。根据我国目前的实际情况，推荐下列数值作为订货周期参考。      大型铸、锻件，合金钢铸、锻件，T=1年；      较为复杂的机械加工件，包括铆焊件与铸造件，T=0.8年；      一般加工件、铸件，T=0.5年。      3.结合各种备件订货周期的不同，订货量可以下式计算：                        1.jpg(1.88KB,下载次数:1)下载附件 

3、保存到相册2015-1-2020:18上传        式中n3—备件的订货量，件；            T—备件订货周期，年。        当T=1年时，则n3=n2        ④最低储备量可以下式计算：          2.jpg(1.34KB,下载次数:1)下载附件 保存到相册2015-1-2020:18上传        式中n1—备件最低储备量，件。      n1主要是为了补偿发生不可预计的情况。备件不能按预订的周期到货时，则n1是不可缺少的缓冲量，是备件库存信息的警告量，也叫保险储备量。最低储备量的大小相当于备件

4、年消耗量的1/4。      ⑤最高储备量可按下式计算：      n4=n3＋n1              式中  n4—备件最高储备量，件。      最高储备量是备件库存极限值，超过n4出现超储。占用过多的流动资金，是不合理的。      ⑥备件通用系数是伴随着设备标准化、系列化和通用化而产生的。采用同一种备件的设备台数越多，总消耗量就越大。但在实际生产中，相同设备维修期，是交叉进行的，备件消耗比较均衡。这样备件有可能分批订货，或者一次订货分批到货，备件储备定额便可适当降低。所以它是储备定额的修正系数，小于或等于1。备件通用系数a

5、的大小，取决于同种设备台数A与同种备件在每台上的在装数K的乘积。当AK为1时，系数a最大等于1。AK乘积增大，系数减少；但AK乘积过大，系数减少就有一个限度，不可能因为AK乘积无限增大，而系数等于零。备件通用系数见表1-1。                                      表1-1  备件通用系数    AK  1～56～1011～2021～3031以上a10.90.80.70.6        每种备件的实际库存量，应在最高储备量与最低储备量之间上下浮动。因此每种备件的储备定额用下列公式计算：         

6、   3.jpg(2.5KB,下载次数:1)下载附件 保存到相册2015-1-2020:18上传      (1-1)        式中N-每种备件储备定        在公式(1-1)中：        当T=0.5年时，              N1=0.5n2a，件                    当T=1年时，              N2=0.75n2a，件                  当T=1.5年时，              N3=n2a，件                      如果要计算某项备件的

7、单件储备定额，只要把备件的年消耗定额n2乘上相应的通用系数即可算出。当计算出的定额不是整数时，用四舍五入法。      从公式(1-1)中可以看出，N是随着备件的使用寿命file:///C:/Users/lenovo/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image004.png值的上升、订货周期T的下降及系数a的减少而减少的，反之，则增大。      提高单件备件的使用寿命P的办法是：采用新工艺、新技术、新材料，提高备件质量。如改进热处理工艺、利用新钢种和耐腐蚀、耐磨性好的合金材料等；遵守工艺操

8、作条件，加强维护保养，严格执行设备计划检修制度；认真进行旧备件的回收修复再使用工作。      缩短备件订货周期T的办法是：提高订货员的业务水平，发挥业务人员的主观能动作用；积极改革不适应的管